Содержимое - автоклав
Cтраница 2
Разгоняя содержимое автоклава, получают, кроме головных погонов, состоящих из пропилена, фтористого изопропила и фтористого водорода, 610 - 655 г изопропилацетата, что соответствует 75 - 80 % от теории. Остаток состоит из комплекса трехфтористого бора с уксусной кислотой. [16]
Затем содержимое автоклава охлаждают до комнатной температуры и спускают давление. Автоклав вскрывают и сливают раствор, отфильтровывают катализатор и из фильтрата отгоняют расторитель на водоструйном насосе. [17]
Перемешивание содержимого автоклава имеет целью привести регулирующие вещества в более тесное соприкосновение, повысить коэфициент теплоотдачи от внутренней стенки и обеспечить равномерную температуру во всем рабочем объеме. Результатом является ускорение процесса, уменьшение побочных реакций и улучшение качества продукта. [18]
После охлаждения содержимое автоклава выливают, смывают автоклав небольшим количеством воды и фильтруют окрашенную в красный цвет реакционную смесь. [19]
По охлаждении содержимое автоклава фильтруют, фильтрат нагревают с небольшим количеством активированного угля в течение 30 мин на водяной бане и снова фильтруют. Фильтрат упаривают в вакууме до консистенции сиропа, добавляют 30 - 40 мл метанола и оставляют на ночь в холодильнике. Выделившиеся кристаллы р-аланина отсасывают на воронке Бюхнера и сушат при температуое 100 С. [20]
После нагревания содержимое автоклава выливают в деревянные ящики, внутри освинцованные, и разлагают соляной к-той. Кислые растворы собирают, затем нейтрализуют известковым молоком и отфильтровывают, как и при декантации. [21]
После этого содержимое автоклава выливают в стакан и автоклав дважды ополаскивают ацетоном порциями по 100 мл. [22]
Определением плотности содержимого автоклава контролируют ход полимеризации, при плотности 1070 кг / м3 процесс ведут непрерывно. Это осуществляют постоянной загрузкой компонентов реакционной смеси и отбором из нижней части автоклава равного по объему количества латекса. Устойчивая тонкодисперсная суспензия полимера непрерывно вытекает из автоклава снизу и через дроссельный вентиль поступает на горизонтальный фильтр 8 для отделения крупных частиц полимера. [23]
 |
Кривые зависимости давления ЕЮДНЫХ растворов аммиака от температуры. [24] |
После охлаждения содержимого автоклава давление спускается. Нитроанилин выделяется в кристаллической форме. Он обычно еще содержит следы не вступившего в реакцию нитрохлорбензола. Поэтому нитроанилин перекристаллизовывают из кипящей воды. [25]
После охлаждения содержимого автоклава давление спускается. Нитроанилин выделяется в кристаллической форме, Он обычно еще содержит следы ис вступившего в реакцию иитрохлорбензола. Поэтому нитро аинлин перекристаллизовывают из кипящей воды. [26]
По окончании процесса содержимое автоклава отфильтровывают от катализатора и подвергают разгонке. Выход тетрагидрофурилового спирта составляет 71 4 - 31 6 г, или 70 - 80 % от теоретического. [27]
При непрерывном перемешивании содержимое автоклава ( загрузка 250 г) нагревали в течение 45 - 50 мин. Дальнейший нагрев до заданной температуры крекинга ( 440) происходил в течение 6 - 7 мин. При 440 сырье подвергали крекингу в течение 6 - 8 мин. С пересчетом на время нагрева и охлаждения [4,9] общая продолжительность крекинга при 440 составляла - в среднем 10 мин. [28]
В другом случае содержимое автоклава по окончании реакции выливают в метанол и после испарения избытка аммиака прибавляют к остатку раствор метилата натрия в метаноле. Гексаметилендиамин выделяют из реакционной смеси, как описано выше. В продуктах аммонолиза найдены также 2-этилпирролидон, 2-пипеколин, 2 5-диметилпирро-лидон. [29]
При непрерывном перемешивании содержимое автоклава ( загрузка 250 г) нагревалось в течение 45 - 50 мин. Дальнейший нагрев до заданной температуры крекинга ( 440) происходил в течение 6 - 7 мин. При 440 сырье подвергалось крекингу в течение 6 - 8 мин. С пересчетом на время нагрева и охлаждения [3, 8] общая продолжительность крекинга при 440 составляла в среднем 10 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4