Содержимое - автоклав
Cтраница 3
При непрерывном перемешивании содержимое автоклава ( загрузка 250 г) нагревали в течение 45 - 50 мин. [31]
Реакцию окисления прерывают и содержимое автоклава направляют в отстойник, в котором разделяются водный и маслянистый слои. Последний подогревается примерно до 120 с удвоенным количеством ( объемным) 10 % - ной серной кислоты в освинцованном автоклаве с мешалкой. При этом гидроперекись разлагается на 90 % и более с образованием фенола и ацетона. [32]
При окончании процесса девулканиэации содержимое автоклава, составляющее по объему приблизительно 8 - 9 м3, спускается в промежуточный сборник через запорный вентиль 8 спускного, патрубка. [33]
Гидрокарбонил отделяют, пропуская содержимое автоклава через охлаждаемую ловушку. Если в наличии имеется дикобальтокта-карбонил, наиболее удобный способ получения гидрокарбонила кобальта состоит в обработке димера пиридином [ см. уравнение ( 2), стр. Отметим, что при этом методе две трети общего количества кобальта используются непосредственно для образования гидрокарбонила. [34]
Реакцию окисления прерывают и содержимое автоклава направляют в отстойник, в котором разделяются водный и маслянистый слои. Последний подогревается примерно до 120 с удвоенным количеством ( объемным) 10 % - пой серной кислоты в освинцованном автоклаве с мешалкой. При этом гидроперекись разлагается на 90 % и более с образованием фенола и ацетона. [35]
После этого газообразную часть содержимого автоклава отдувают в газометр и получают 385 л водорода, не содержащего заметных количеств пропана или пропилена. Чтобы получить продукт, не содержащий дипро-пилалюминийгидрида, добавляют еще 300 г пропилен. Избыточный пропилен отдувают после охлаждения. [36]
По окончании реакции к содержимому автоклава добавляют метанол, и только после этого карбонил перегоняют с паром. [37]
Промежуточные емкости предназначены для выгрузки содержимого автоклавов и служат как бы промежуточным складом, откуда материал постепенно подается на следующую технологическую операцию. [38]
Реакция начинается после осторожного подогревания содержимого автоклава до - 78 С и при этой температуре протекает достаточно быстро. По окончании реакции летучие компоненты выпускают из автоклава и конденсируют в установке по Штоку, а затем разделяют путем фракционирования. [39]
По охлаждении автоклава и спуске давления содержимое автоклава фильтруют, и подвергают фракционированной разгонке под вакуумом. [40]
После этого по перепускной трубе передавливают содержимое автоклава в промежуточную емкость 11, куда предварительно заливают некоторое количество воды. В эту же емкость самотеком из емкости 12 направляется сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами раствора жидкого стекла. При снижении давления над раствором происходит частичное его испарение, поэтому емкость 12 связана трубопроводом с теплообменником, где образующийся пар конденсируется. Конец передавливания определяют по шуму в автоклаве и резкому падению давления. [41]
 |
Установка непрерывного действия для димериза-ции этилена. под давлением. [42] |
С %: в жидкой фазе содержимого автоклава равно 1: 1 5, что соответствует 55 - 60 % превращения этилена. При этом этилен и бутилен-1 отделяются. Катализатор сливают обратно в запасную емкость. [43]
 |
Схема производства ализарина. [44] |
Затем добавляют некоторое количество воды, нагревают содержимое автоклава до 190 и выдерживают реакционную массу при этой температуре в течение двух суток. [45]
Страницы: 1 2 3 4