Содержимое - реактор
Cтраница 1
Содержимое реактора нагревают до 65 - 70 С, дальнейший подъем температуры до 85 - 90 С происходит за счет тепла, выделяющегося при реакции. [1]
Содержимое реактора нагревают до 30 С и при этой температуре и непрерывном перемешивании и пропускании азота прибавляют из мерника / формилин. Кристаллический осадок продукта отфильтровывают, промывают ипопроса. Фильтрат и промывные поды направляют ни ретч-перацшо. Перекристаллизацию ведут в аппарате 5 с мешалкой и рубашкой для охлаждении рассолом. Туда загружают пасту технического продукта и бензин. Полученный раствор постепенно охлаждают до минус 10 СС. Выпавший в осадок кристаллический продукт отфильтровывают, промывают охлажденным бензином, отжимают и сушат. Бензиновый фильтрат и промывные водь ] направляют па регенерацию. [2]
Содержимое реактора перед его выгрузкой охлаждали до комнатной температуры, а поэтому данные анализа, приведенные в табл. 30, относятся как к паровой, так и к жидкой фазам, существовавшим в условиях опытов. [3]
Содержимое реактора было вылито в чашку. Через сутки тиомочевина была отфильтрована, высушена и промыта горячей водой. [4]
Содержимое реактора идеально перемешано. Это предположение очень хорошо соответствует действительности. При этом безразлично, поступают ли исходные вещества в реактор отдельно по нескольким трубам в разные точки или в виде смеси в одну точку. Будем считать, что исходные вещества подаются по одной трубе. [5]
Содержимое реактора интенсивно размешивают в течение 15 мин. При этом поддерживают температуру жидкости в реакторе около 60 С, для чего через термостат пропускают холодную воду, когда наблюдается повышение температуры, и горячую воду - при снижении температуры. [6]
Далее содержимое реактора отфильтровывают от гидроокиси и других нерастворимых примесей. Очищенный раствор хлористого цинка добавляют к раствору бикарбоната натрия. [7]
 |
Реактор для получения слитков урана массой 1500 кг. [8] |
Окончательно содержимое реактора уплотняется при затягивании болтов, которые соединяют крышку реактора с фланцем, приваренным к корпусу. Подготовленный реактор на специальной тележке перевозят в электрическую печь, которая состоит из сопротивлений, разбитых по высоте на три секции; температуру контролируют в каждой секции. Вначале все нагревательные элементы включают на такую мощность, чтобы все термопары показывали 620 С. Затем верхнюю и среднюю секции отключают, и при температуре в нижней секции 620 С реактор выдерживают до инициирования реакции. Если реакция не инициируется в течение 9 ч, температуру в нижней секции повышают; о зажигании судят по характерному шуму и резкому повышению температуры. При таком режиме нагревания реакция возбуждается снизу, что приводит к лучшему расслаиванию и высокому выходу в металл. [9]
Затем содержимое реактора переносят4 в делительную воронку, отделяют нижний слой ( моногидрат фосфорной кислоты), а верхний слой промывают водой до нейтральной реакции промывных вод ( см. примечание 2), сушат сульфатом натрия, фильтруют и перегоняют в вакууме. [10]
Затем содержимое реактора нагревается до 130 С, и при этой температуре загружается первая порция ( V4 часть) и далее через каждые 1 5 ч - 2, 3 и 4-я порции гидроперекиси кумола. По окончании реакции сополимеризации смесь охлаждается до 80 С, после чего отгоняется растворитель с непрореагировавшим стиролом в вакууме при остаточном давлении 30 мм. [11]
При перемешивании содержимое реактора нагревают до 75 С и сначала в него подают форполимер затем из мерника 7 изопентан. [12]
При сливе содержимого реактора ( в котором находился и неиспарившийся винилхлорид) в ловушку последняя переполнилась и часть жидкости перелилась в производственное помещение, в котором затем испарился винплхлорпд. Высокая плотность газообразного винилхлорида не позволила быстро обнаружить загазованность. Стелющийся на уровне 0 5 м от поверхности пола газ проник в коридор производственного здания, где проводились огневые работы, что послужило импульсом взрыва. [13]
При сливе содержимого реактора ( в котором находился и неиспарившийся винилхлорид) в ловушку последняя переполнилась и часть жидкости перелилась в производственное помещение, в котором затем испарился винилхлорид. Высокая плотность газообразного винилхлорида не позволила быстро обнаружить загазованность. Стелющийся на уровне 0 5 м от поверхности пола газ проник в коридор производственного здания, где проводились огневые работы, что послужило импульсом взрыва. [14]
Процесс нагревания содержимого реактора представляет собой нестационарную теплопередачу. [15]
Страницы: 1 2 3 4