Содержимое - реактор
Cтраница 2
После завершения реакции содержимое реактора охлаждают при помощи рассола до температуры минус 1-минус 3, при этом выпадает кристаллическая щавелевая кислота. Если концентрация азотной кислоты в растворе будет ниже 0 2 %, то аппаратура из нержавеющей стали 1Х18Н9Т быстро выйдет из строя из-за коррозии. [16]
После окончания реакции содержимое реактора охлаждают и выливают в фарфоровую чашку. Очистку полученных окси-этилированных спиртов от полиэтиленгликолей осуществляют так же, как и при их анализе, экстракцией бутиловым спиртом, подробно приведенной в разд. [17]
После проведения реакции содержимое реактора тщательно переносилось в делительную воронку и отстаивалось в ней в течение 30 мин. Затем кислотный слой отделялся и объем его замерялся, а углеводородный слой защелачивался 5 % - ным водным раствором едкого натра, подвергался отстаиванию в течение 30 мин для отделения отработанной щелочи и промывался дистиллированной водой до нейтральной реакции. [18]
После окончания сплавления содержимое реактора охлаждают до 140 - 160 С и сливают в аппарат 9 под слой перемешиваемых растворителей. Операции растворения ( в уайт-спирите, сольвенте), отстаивания, типизации и осветления на отстойных сверхцентрифугах проводят так же, как при получении алкидов. [19]
По окончании кристаллизации содержимое реактора спускается на вакуум-фильтр. Отделенный от маточника перборат натрия отжимается на центрофуге и высушивается при невысокой температуре. [20]
По окончании загрузки содержимое реактора нагревают до 150 - 170 С и пускают в ход мешалку. Температуру реакционной массы повышают до 240 5 С и при этой температуре ведут процесс переэтерификации масла глицерином. Проверку полноты переэтерификации производят через каждые 15 - 20 мин. По окончании процесса вводят фталевый ангидрид. После этого содержимое реактора нагревают до 255 5 С и при этой температуре выдерживают до получения продукта с кислотным числом не более 25 мг КОН. Для контроля за ходом реакции полиэтерификации периодически через каждые 15 - 20 мин отбирают пробы, в которых определяют кислотное число. [21]
По окончании реакции содержимое реактора охлаждают и нейтрализуют 5 % - ным раствором соды, после чего перегоняют. Вначале отгоняется не вступивший в реакцию спирт, а затем образовавшийся эфир. Во избежание полимеризации эфира разгонку ведут в вакууме, добавляя к эфиру ингибитор. [22]
 |
Способы перемешивания в реакторах типа сборника ( кубовых реакторах. [23] |
Для облегчения перемешивания содержимого реактора используются сосуды с диаметром того же порядка, что и длина ( высота) аппарата. Возможны различные способы интенсивного перемешивания; чаще всего для этого устанавливаются механические мешалки или циркуляционные насосы. В последнем случае химический аппарат часто называется циркуляционным реактором. [24]
 |
Изменение ХПК выпускаемых сточных вод при резком увеличении количества кислорода, поступающего в лабораторную систему очистки активным илом. [25] |
Предположим также, что содержимое реактора хорошо перемешивается и поэтому является однородным. [26]
 |
Принципиальная схема производства 2 2-дихлорпропионата натрия. [27] |
По окончании I стадии содержимое реактора постепенно подогревается до 160 - 170 С с помощью пара, поступающего в змеевик. Одновременно уменьшают скорость подачи хлора до 7 - 9 м3 / ч и в реактор добавляют 3 % треххлористого фосфора от массы исходной пропионовой кислоты. Через 20 - 25 ч в реактор добавляют еще 3 % треххлористого фосфора. [28]
По окончании разложения гидропероксида содержимое реактора охлаждают до комнатной температуры, определяют объем, массу и анализируют на содержание фенола и ацетона. [29]
К моменту начала полимеризации содержимое реактора нагревают до 120 - 130, затем температура произвольно быстро повышается до 170, если в реактор загружен этилен до давления 12 - 15 ати, и до 2 / 0, если давление этилена при загрузке составляло 20 - 30 ати. [30]
Страницы: 1 2 3 4