Содержимое - смеситель
Cтраница 1
Содержимое смесителя нагревают до 100 - 130 и в течение 30 мин. Затем масло насосом подают в фильтрпресс 30, из которого очищенное готовое масло GC-906 или СС-908 поступает на склад. [1]
Содержимое смесителя далее измельчается в мельнице 24 до размера - 20 меш, в результате чего получается 930 кг готового удобрения со средним содержанием элементов: 7 % N2, 40 % Р3О5 6 % К, 15 % MgO, 1 67 % S. Удобрение содержит также около 6 5 % чернил, восков, покрытий, адгезионные добавки, которые выпадают при осаждении вместе с основным осадком; ни один из этих компонентов не загрязняет почву. [3]
Содержимое смесителя нагревается или охлаждается с помощью пара или воды, направляемых в рубашку аппарата. Поверхность теплообмена в этом случае относительно невелика. Большую поверхность теплообмена можно получить, помещая около стенок аппарата прямые трубы или змеевики, причем прямые вертикальные трубы могут одновременно служить отражательными перегородками. Данные о теплообмене в смесителях, за единственным исключением15, имеются только для однофазных жидких систем. [4]
При непрерывном перемешивании содержимое смесителя в течение 10 - 12 часов обогревается паром ( 15 am), в результате чего оно сгущается до кашицеобразного состояния. [5]
При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка приводится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя. Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 3 - 4 ат, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стой-ках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов ( дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из монель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло в смеси с глиной поступает в кожух, откуда просачивается внутрь дисков и по трубкам выводится в коллектор масла. [6]
 |
Принципиальная схема регулятора фосфатиро-вания котловой воды. [7] |
ДВ подает дозу раствора хлористого олова, отчего содержимое смесителя СС окрашивается в синий цвет, интенсивность которого зависит от содержания фосфатов в испытуемой воде. [8]
После этого сплав перекачивают в смеситель, в который добавляют 20 к свинцово-марганцевого сиккатива и 480 - 500 кг уайт-спирита; содержимое смесителя хорошо размешивают, затем пропускают через центрифугу для удаления мути и разливают в тару. [9]
В смеситель 15, охлаждаемый рассолом ( - 15 С), из мерников 1, 2 и 3 загружают толуол, тетраэтоксисилан и хлористый этил. Содержимое смесителя перемешивают в течение 1 ч и отбирают пробу для анализа. [10]
В смеситель 15, охлаждаемый рассолом ( - 15 С), из мерников 1, 2 л 3 загружают толуол, тетраэтоксисилан и хлористый этил. Содержимое смесителя перемешивают в течение 1 ч и отбирают пробу для анализа. [11]
Активированный ил добавляют в каждый смеситель ( кроме Ppd) поочередно с интервалами примерно 10 мин. Аэрируют содержимое смесителей и включают магнитные мешалки. [12]
Отвешенный отвердитель ( малеиновый ангидрид) расплавляют предварительно на плитке или в термошкафу и после снятия вакуума заливают в смеситель. Все содержимое смесителя перемешивают еще 15 - 20 мин при 80 - 100, дают вакуум на 3 - 5 мин, и композиция готова к заливке. [13]
 |
Принципиальная технологическая схема получения высоковязких пластиэолей. [14] |
Для приготовления пластизоля в основной смеситель 4 загружают пасту, полиэтиленполиамин и при работающей мешалке - каолин. После окончания дозирования содержимое смесителя перемешивается в течение 20 мин. После окончания загрузки содержимое смесителя перемешивается в течение 20 мин. Температура пластизоля поддерживается 18 - 26 С с помощью холодной воды, подаваемой в рубашку смесителя. [15]
Страницы: 1 2 3 4