Бесшпоночное соединение
Cтраница 1
Бесшпоночное соединение дает очень хорошие результаты как при неподвижных, так и при подвижных посадках. Чем больше профиль приближается к форме треугольника, тем лучше он пригоден для подвижных соединений. В этих случаях рекомендуется зазор 0 015 - 0 030 мм. Контроль профиля вала и отверстия производится предельными калибрами. [1]
Бесшпоночные соединения применяют для увеличения прочности валов и повышения точности центрирования детали по отношению к валу. Различают подвижные и неподвижные бесшпоночные соединения. [2]
Бесшпоночное соединение дает очень хорошие результаты как при неподвижных, так и при подвижных посадках. Чем больше профиль приближается к форме треугольника, тем лучше он пригоден для подвижных соединений. В этих случаях рекомендуется зазор 0 015 - 0 030 мм. Контроль профиля вала и отверстия производится предельными калибрами. [3]
Бесшпоночное соединение используется преимущественно как неподвижное соединение и в отдельных случаях - как ненагруженное скользящее. [4]
Бесшпоночное соединение используется преимущественно как неподвижное соединение и в отдельных случаях - как ненагруженное скользящее. [5]
Бесшпоночное соединение с гарантированным натягом относится к перспективным. Оно все шире применяется в редукторах общемашиностроительного применения, так как технологически проще шпоночного, обеспечивают необходимую прочность и точность монтажа зубчатого колеса. [6]
Бесшпоночные соединения Ганцевича, в которых используются синусоидальные кулачки, обладают весьма существенными преимуществами по сравнению со многими соединениями, применяющимися по сей день. [7]
Допускается бесшпоночное соединение полумуфт с валами. [8]
 |
Профильные соединения. [9] |
Профиль бесшпоночных соединений позволяет обрабатывать их методом копирования на токарных, фрезерных и шлифовальных станках или на станках с ЧПУ. Последнее является новым фактором, способствующим их внедрению. [10]
Преимущества бесшпоночного соединения: 1) изготовление описанного профиля проще, чем изготовление вала со шпоночным пазом при тех же размерах соединяемых деталей; 2) отверстие в закаленной втулке можно точно прошлифовать, что в зубчатых ( шлицевых) отверстиях невозможно или трудно выполнимо; нет опасности образования закалочных трещин, а также концентрации напряжений в углах пазов; 3) упругая и остаточная деформации при нагрузке на кручение и изгиб меньше, чем в зубчатом соединении ( момент сопротивления при кручении составляет W0 0 2d3); 4) переход от участка фасонного профиля к цилиндрическому участку вала может быть выполнен по дуге большого радиуса; так как здесь не требуется выбег для фрезы, длина цапфы и втулки получается обычно более короткой, чем при зубчатом ( шлице-вом) соединении; 5) отверстия трехдугового профиля могут быть выполнены глухими или ступенчатыми и точно прошлифованы. [11]
Преимущества бесшпоночного соединения: 1) изготовление описанного профиля проще, чем изготовление вала со шпоночным пазом при тех же размерах соединяемых деталей; 2) отверстие в закаленной втулке можно точно прошлифовать, что в зубчатых ( шлицевых) отверстиях невозможно или трудно выполнимо; нет опасности образования закалочных трещин, а также концентрации напряжений в углах пазов; 3) упругая и остаточная деформации при нагрузке на кручение и изгиб меньше, чем в зубчатом соединении ( момент сопротивления при кручении составляет W0 0 2d3); 4) переход от участка фасонного профиля к цилиндрическому участку вала может быть выполнен по дуге большого радиуса; так как здесь не требуется выбег для фрезы, длина цапфы и втулки получается обычно более короткой, чем при зубчатом ( шлице-вом) соединении; 5) отверстия трехдугового профиля могут быть выполнены глухими или ступенчатыми и точно прошлифованы. [12]
Из бесшпоночных соединений, обеспечивающих передачу крутящего момента за счет некруглого профилирования контактных поверхностей, нормализованы соединения, в которых сечения сопрягаемых частей валов и втулок выполнены в виде квадрата или реже шестигранника. Указанные в таблице размеры выполняются в сечении стержней, а в отверстиях во втулке размеры диаметров и граней должны иметь превышение примерно на О, 1 - 0 2 мм. [13]
 |
Профильные соединения. [14] |
Профиль бесшпоночных соединений позволяет обрабатывать их методом копирования на токарных, фрезерных и шлифовальных станках или на станках с ЧПУ. Последнее является новым фактором, способствующим их внедрению. [15]
Страницы: 1 2 3 4