Cтраница 3
Преимуществом профильных соединений является возможность точной обработки отверстий в ступицах, термообработанных до высокой твердости. [31]
В профильном соединении ( рис. 4.25, а) охватывающая и охватываемая поверхности имеют некруглое сечение, благодаря чему возможна передача крутящего момента без использования дополнительных деталей. Обработка деталей профильного соединения производится методом копирования на фрезерных и шлифовальных станках. [32]
Образующая поверхности профильного соединения может быть расположена как параллельно осевой линии вала ( рис. 88, а), так и наклонно к ней ( рис. 88, б), В последнем случае соединение может передавать наряду с вращающим моментом также и осевую нагрузку. [33]
Достаточно широко используются профильные соединения. Например, на рис. 4 показано цилиндрическое соединение с лыской. [34]
Различают две разновидности профильных соединений: первая, используемая при неподвижных посадках ( фиг. [35]
Расчет на прочность профильных соединений сводится, в основном, к проверке на смятие их рабочих поверхностей. [36]
Какие различают виды профильных соединений и когда они применяются. [37]
Расчет на прочность профильных соединений сводится в основном к проверке на смятие их рабочих поверхностей. [38]
В связи с чем профильные соединения имеют ограниченное применение. [39]
Из-за сложной технологии изготовления профильные соединения целесс образно применять при массовом производстве. [40]
Расчет на прочность деталей профильных соединений аналогичен проверке на прочность деталей соединений с натягом ( см. гл. [41]
В настоящее время применение профильных соединений еще весьма ограничено, но можно ожидать, что по мере совершенствования технологии обработки и точности изготовления деталей с фасонными поверхностями этот вид соединения будет развиваться. [42]
Для фиксации положения звездочки при простом профильном соединении ее свалом целесообразно предусматривать винты с контргайками. [43]
По общей схеме к призматическим соединениям близки профильные соединения, иначе К-соединения ( рис. 310), рабочие поверхности которых образованы циклоидальными кривыми, что позволяет обрабатывать их шлифованием с помощью эпи - или гипоциклических шлифовальных механизмов. [44]
По сравнению со шпоночными и зубчатыми соединениями профильные соединения обладают рядом преимуществ: они обеспечивают лучшее центрирование деталей, не имеют острых углов и резких переходов сечения, вследствие чего здесь нет концентрации напряжений и опасности возникновения трещин при термообработке. [45]