Сварное соединение

Cтраница 2

Сварные соединения при внешнем осмотре не должны иметь трещин, пор, кратеров, подрезов глубиной 0 5 мм и грубой че-шуйчатости. [16]

Сварные соединения толщиной менее 8 мм контролируют многократно отраженным лучом. При работе искателем с прямым лучом зона контролируемого сечения стыкового шва ограничена. Во время смещения точки ввода луча от оси шва ( рис. 174, д) луч уходит от корня шва на обратную плоскость основного металла. В этом случае для проверки всего сечения шва от корня до усиления целесообразно пользоваться однократно и многократно отраженным лучом. [17]

Сварные соединения обладают равнопрочностью с основным металлом, достаточной ударной вязкостью и пластическими свойствами, которые снижаются в присутствии коррозионных повреждений в зоне сплавления. Критическая температура вязкохрупкого перехода для исследованных сталей из образцов с 396 км трассы равна - 28 - - 30 С. [18]

Сварные соединения, выполненные в производственных условиях, могут иметь отступления от заданных размеров, формы и свойств. В процессе монтажа или эксплуатации эти отступления могут привести к разрушению сварного шва и даже всей конструкции. [19]

Сварные соединения многих конструкций, например, резервуаров, газгольдеров, трубопроводов, должны обладать не только прочностью, но и непроницаемостью для жидкостей или газов. Неплотности сварных соединений вызывают потерю продуктов и опасность заражения окружающей среды, если продукты токсичны, снижают коррозионную стойкость сварных швов, создают другие нарушения, отрицательно влияющие на работу сварных конструкций. [20]

Схемы испытаний на изгиб для определения коррозионной стойкости ( а-б i - схема испытания. 2 - схема усилий. 3 - зпюра изгибающих моментов. [21]

Сварные соединения, подвергаемые коррозионному воздействию, в реальных конструкциях представляют собой неоднородные системы. Неоднородность обусловлена теплофизическим и металлургическим воздействием сварки на металл сварного соединения и околошовной зоны. В результате этих воздействий образуются структурно-химическая макро - и микронеоднородности, геометрическая неоднородность ( непровары, подрезы, нссплавления, трещины и другие дефекты, а также конструктивные концентраторы) и неоднородность упруго-пластического состояния, вызванная неравномерным распределением остаточных упругих напряжений и пластических деформаций. Кроме этого, на сварное соединение действуют внешние нагрузки, вызывающие повышение напряжений в местах наличия концентраторов. [22]

Сварные соединения выполняют в основном электросваркой. [23]

Сварные соединения при коррозионном растрескивании выступают зоной наиболее вероятного появления трещины ввиду того, что теплофизическое и химико-металлургическое воздействие сварки на металл вызывает превращение равномерной коррозии в локальную, когда различные виды сварочных неоднородностей интенсифицируют протекание местных коррозионных процессов. [24]

Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор над ( под) сварными соединениями расстояние от опоры до шва должно быть достаточным для проведения необходимого контроля за состоянием сварного соединения в процессе эксплуатации. [25]

Сварные соединения, работающие под давлением ( кроме труб поверхностей нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке ( клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполняющего сварку. Система маркировки, указываемая в ПТД на сварку, должна быть одинаковой для производственных и контрольных сварных соединений, выполняемых для проверки качества шва. [26]

Сварные соединения, работающие под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке ( клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. [27]

Сварные соединения в отличие от клепаных можно выполнять в сосудах независимо от их толщины стенки. Например, пропано-вые кристаллизаторы, экстракционные колонны для масляных установок, аппараты установок для производства искусственного жидкого топлива имеют стенки толщиной 70 - 250 мм. [28]

Сварное соединение, находящееся в контакте с электролитом, представляет собой многоэлектродный макрогальваниче-ский элемент, электродами которого служат основной металл, шов, зоны термического влияния и зоны максимальной концентрации напряжений. Вследствие химической и структурной неоднородности сварного соединения, неравномерности распределения напряжений и вследствие других причин на поверхности металла имеются микрогальванические пары. [29]

Сварные соединения, поступающие на контроль герметичности, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технических условий, чертежей, приняты службами контроля и должны иметь сопроводительную документацию. [30]

Страницы: 1 2 3 4