Сварное соединение

Cтраница 3

Сварные соединения получают за счет совместного сплавления или пластического деформирования материала соединяемых деталей. Сваривать можно как металлические, так и неметаллические детали. Наиболее распространенными способами сварки являются электродуговая и электроконтактная сварка. При электродуговой сварке ( рис. 30.1, а) электрическая дуга, возникающая между электродом 2 и свариваемыми элементами 1, выделяет теплоту, расплавляя металл элементов и электрода и образуя при этом прочный шов. [31]

Сварные соединения оцениваются неудовлетворительно, если ДЛ больше или равна браковочному значению, и удовлетворительно, если разница ДЛ меньше браковочного значения. [32]

Схемы контроля. [33]

Сварные соединения чаще всего являются наиболее слабым звеном металлоконструкции, поэтому их контролируют в первую очередь. Радиационному контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины ( толщина в направлении ионизирующего излучения) наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0 2, имеющие двусторонний доступ, что обеспечивает возможность установки кассеты с радиографической пленкой с одной стороны и источника излучения с другой. Тип источника, его удаление от объекта контроля, время экспозиции и другие параметры устанавливаются в зависимости от толщины просвечиваемого материала и технической документации на контроль сварных соединений. [34]

Сварные соединения некоторых сплавов ( титановых, циркониевых), к механическим свойствам которых не предъявляется высоких требований, можно выполнять ручной сваркой со струйной защитой инертным газом при дополнительной подаче газа к обратной стороне шва. Сварка в инертных газах производится постоянным током вольфрамовым электродом при отрицательной полярности последнего. Для сварки титана применяют плазменный нагрев в виде сжатой дуги. [35]

Сварные соединения, выполняемые точечной и роликовой сваркой. Технологичность таких конструкций определяется прежде всего возможностью удобного доступа электродов к месту сварки. [36]

Сварные соединения в значительной мере вытесняют клепаные благодаря тому, что сварные конструкции легче, обладают большей плотностью и герметичностью швов; конструкции парных изделий проще, а себестоимость их ниже. [37]

Сварные соединения должны быть выполнены на паропроводах из сталей 12МХ и 15ХМ независимо от температуры пара при любой композиции металла шва. [38]

Сварные соединения должны быть выполнены на паропроводах из стали 12Х1МФ, например, электродами ЦЛ-27Б ( композиция 09X1 МФБ) или, например, электродами ЦЛ-20, ТМЛ, проволокой СВ-08ХМФА ( композиция 09X1МФ) и должны эксплуатироваться при номинальной температуре пара не выше 545 С. [39]

Сварные соединения и наклепанный металл можно рассматривать как сочетание коррозионных многоэлектродных макро - и микроэлементов. Сварной шов зоны перегретого и сварного металла, а также контакт деформированного и недеформированного металла представляют собой макроэлементы. Микроэлементы возникают в шве, а также в наклепанном и основном участке вследствие неоднородности структуры металла. [40]

Резьбовые соединения. [41]

Сварное соединение - это совокупность деталей, объединенных в одно целое сварным швом. [42]

Образцы для испытаний механических свойств. [43]

Сварное соединение испытывают на твердость обычно на закаливающихся сталях. [44]

Сварные соединения, выполненные контактной сваркой, содержат светлую полоску, представляющую собой тонкую мягкую прослойку и являются механически неоднородными. Поэтому ударная вязкость существенно зависит от относительной толщины мягкой прослойки Х - При значении 0 1 - 0 3 мм она имеет минимальное значение, присущее хрупкому разрушению. [45]

Страницы: 1 2 3 4