Cтраница 2
Сварные соединения стали ЛАЗ достаточно надежны в эксплуатации. [16]
Сварные соединения сталей аустенитного класса: стабилизация при 780 - 820 С или аустенизация 1000 - 1100 С ( нагрев в интервале 500 - 900 С со скоростью не менее 100 / ч) для снятия напряжений, выравнивания структуры и свойств. [17]
Сварные соединения сталей аустенитного класса: стабилизация при 780 - 820 С или аустени-тизация при 1000 - 1100 С ( нагрев в интервале 500 - 900 С со скоростью менее 100 С / ч) для снятия напряжений, выравнивания структуры и свойств. [18]
Рассмотрим сварное соединение стали ОХ12НДЛ, выполненное ручной сваркой электродом ЦЛ-25 без подогрева. [19]
Применять сварные соединения стали марки М21 не рекомендуется. Электросварные охладительные трубы баков трансформаторов изготовляют из стали марок 08кп или 10, удовлетворяющих требованиям, определяемым технологией сварки труб и ( Последующей их гибки. [20]
Для сварных соединений сталей, подверженных охрупчиванию в зоне сплавления, установлены пониженные значения коэффициентов прочности. Пониженные значения коэффициентов прочности приняты также для поверки изготовленных ранее элементов, не подвергавшихся контролю в полном объеме. [21]
У сварных соединений стали с 5 % Ni, выполненных с присадкой проволоки Inconel 92, все образцы с трещиной по зоне термического влияния либо имели скачки на диаграммах нагрузка - смещение, либо разрушались при обеих исследованных температурах без скачков. Если для оценки использовать значение КРТ на первой остановке, тогда все образцы не соответствуют требованию величины КРТ О, 1 мм. Если же использовать максимальные значения раскрытия, то у этой стали требование минимальной величины КРТ удовлетворяется при 103 К, но не выполняется при 77 К. [22]
Коррозия сварных соединений стали 10Х14Г14Н4Т ( табл. 23) в азотнокислых средах также протекает с высокими скоростями даже в относительно умеренных условиях, какими являются азотнокислые растворы 35 % - ной концентрации с температурой 90 С. [23]
Исследование сварных соединений сталей 20 Х18Н10Т, выполненные присадкой из малоуглеродистой стали. [24]
Прочность сварных соединений стали Х15Н9Ю может быть повышена до а 110 - г - 130 кГ / ммг путем их нормализации при 950 - 975 С, обработки холодом при - 70 С с выдержкой 2 ч или при температурах - 50 или - 60 С с выдержкой 4 ч и последующей рихтовкой и старением при 400 10 С с выдержкой 1 ч, охлаждение на воздухе. [25]
Для сварных соединений сталей Х5, Х5МФ и им подобных с 12-процентной хромистой сталью желательно использовать электроды типа Э - Х5МФ ( марки ЦЛ-17), близкие по составу к свариваемой перлитной стали. [26]
У сварного соединения стали ОХ12НДЛ со сталью 20ГСД при снижении скорости охлаждения с 50 до 20 С / ч так же, как и у предыдущего сварного соединения, остаточные напряжения снижаются в 2 раза. [27]
Для сварных соединений сталей, подверженных охрупчиванию в зоне сплавления, установлены пониженные значения коэффициентов прочности. [28]
Для сварных соединений сталей, подверженных охрупчиванию в зоне сплавления, установлены пониженные значения коэффициентов прочности. Пониженные значения коэффициентов прочности приняты также для поверки изготовленных ранее элементов, не подвергавшихся контролю в полном объеме. [29]
Прочность сварных соединений стали Х15Н9Ю может быть повышена ( до ab - 110 - 130 кГ / мм2) термической обработкой сварных деталей: нормализацией при 950 - 975 С, обработкой холодом при - 70 С с выдержкой 2 ч ( или при - 50 или - 60 С с выдержкой 4 я) с последующей рихтовкой и старением при 400 10 С с выдержкой 1 ч и охлаждением на воздухе. [30]