Сварное соединение - аустенитная сталь
Cтраница 3
Хрупкие разрушения - трещины - могут поразить сварные соединения аустенитных сталей и сплавов еще в процессе сварки. Но они могут появиться и после сварки - во время термической обработки или в процессе эксплуатации сварных соединений. Трещины наблюдаются в металле шва и в околошовной зоне. Несмотря на сходство металлографической картины трещин различного происхождения, причины и усилия, вызвавшие их появление в металле шва или околошовной зоне, могут быть самыми различными. [31]
Одним из наиболее распространенных видов хрупкого разрушения сварных соединений аустенитных сталей являются околошовные трещины, идущие эквидистантно линии ( поверхности) сплавления на расстоянии всего одного-нескольких зерен. [33]
Люминесцентная и цветная дефектоскопия применяется при контроле сварных соединений аустенитных сталей. [34]
Общность предпосылок, могущих вызвать указанные виды разрушения сварных соединений аустенитных сталей, свидетельствует и о существовании идентичных средств борьбы как с ножевой коррозией, так и с локальными разрушениями. [35]
Как показали выполненные исследования [20], длительная прочность сварных соединений аустенитной стали с перлитной или хромистой близка к соответствующим значениям для однородных сварных соединений перлитной или хромистой стали. Наличие развитых переходных прослоек диффузионного характера в зоне сплавления на 10 - 20 % снижает длительную прочность сварных соединений разнородных сталей. [36]
В заключение следует отметить, что ряд вопросов жаропрочности сварных соединений аустенитных сталей и сплавов, например термической усталости [3] или термостойкости, изучен еще недостаточно. По какому из компонентов соединения надлежит выбирать термическую обработку. [37]
 |
Виды межкристаллитной структурной коррозии сварных соединений аустенитных сталей. [38] |
В настоящее время известны три основных вида жидкостной коррозии сварных соединений аустенитных сталей: межкристал-литная, или так называемая структурная коррозия ( по терминологии Г. В. Акимова); общая коррозия и коррозия под напряжением или коррозионное растрескивание. [39]
Ниже, в общей форме, рассматриваются наиболее важные характеристики свойств сварных соединений аустенитных сталей и сплавов - кратковременные механические свойства, длительная прочность и пластичность, коррозионная стойкость и окалино-стойкость. [40]
Наименее изучены причины образования термических околошовных трещин и физическая сущность локального разрушения сварных соединений аустенитных сталей в околошовной зоне. И тот и другой вид хрупкого разрушения, по-видимому, является следствием исчерпания запаса длительной прочности и пластичности металла в околошовной зоне. Но и такой характер разрушения может наблюдаться при испытаниях сварных образцов на жаропрочность. [41]
 |
Длительная пластичность сварных соединений сталей X18HJ2T, Х18Н9 и Х16Н9М2. испытания по методике ЦКТИ. v - 0 7 % ч. [42] |
Ниже приведены результаты испытаний на склонность к локальным разрушениям по методике ЦКТИ сварных соединений аустенитных сталей композиций, используемых в отечественной практике. [43]
Имеется ряд технологических мероприятий, позволяющих снизить вероятность образования околошовных трещин в сварных соединениях литых аустенитных сталей. К ним следует отнести проковку свариваемых кромок [40], ведение процесса сварки электродами малого диаметра и ряд других. Эти мероприятия, однако не гарантируют полностью отсутствия трещин в околошовной зоне чисто аустенитных литых сталей. [44]
Отрицательное влияние переходных прослоек вследствие сплавления разнородных материалов может проявляться, в первую очередь, в сварных соединениях аустенитной стали с перлитной. В сварных соединениях перлитной стали с нержавеющей хромистой заметного влияния прослоек в зоне сплавления на прочность не обнаружено. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5