Сварное соединение - аустенитная сталь
Cтраница 4
Фосфор способствует резкому снижению ударной вязкости металла швов, повышая их склонность к хладноломкости, за исключением сварных соединений аустенитных сталей. [46]
При проектировании паропроводов из аустенитной стали должно быть обращено особое внимание на тщательность расчета самокомпенсации с учетом дополнительных нагрузок в связи с повышенной чувствительностью сварных соединений аустенитной стали к изгибным напряжениям. [47]
При проектировании, паропроводов из аустенитной стали должно быть обращено особое внимание на тщательность расчета самокомпенсации с учетом дополнительных нагрузок в связи с повышенной чувствительностью сварных соединений аустенитной стали к нагибным напряжениям. [48]
 |
Несплавление в сварном соединении аустенит-ной стали, выполненном электрошлаковой сваркой. [49] |
Присущие электрошлаковому процессу большой объем ванны жидкого металла и замедленная ее кристаллизация, а также склонность аустенитного металла к сильной транскристаллизации приводят к тому, что металл шва в сварном соединении аустенитных сталей обладает крупностолбчатым строением. Это усиливает микроструктурную неоднородность металла шва и тем самым увеличивает склонность его к межкристаллитной коррозии. [50]
На рис. 7.8 показано распределение начальных остаточных напряжений в исходном состоянии и после 10 циклов нагружения при уровне номинальных напряжений 0 0 7 0т - Можно видеть, что при сложном очертании эпюр остаточных напряжений, многократно изменяющих знак эпюры ( что характерно для сварных соединений аустенитных сталей), циклическое нагружение приводит не только к снижению уровня, но и к изменению характера распределения остаточных напряжений. [51]
В сварных соединениях этих сталей несущая способность шва с увеличением непровара уменьшается по линейному закону. В сварных соединениях аустенитных сталей 12Х18Н10Т влияние непровара аналогично влиянию непровара в швах сварных соединений низкоуглеродистых сталей - несущая способность шва уменьшается с ростом непровара линейно. [52]
Жидкостная коррозия возможна в жидкометаллических теплоносителях. Наконец, действию агрессивных жидкостей периодически подвергаются сварные соединения аустенитных сталей на предприятиях химической и нефтехимической промышленности. По этой причине мы коротко остановимся на некоторых общих вопросах обеспечения стойкости сварных соединений аустенитных сталей против жидкостной коррозии. [53]
 |
Микроструктура участка ЗТВ с коррозионным растрескиванием стали.| Соотношение между значениями КСТ. [54] |
Коррозионно-стойкие стали, отличающиеся повышенной гомогенностью, находят применение и при криогенных температурах, также создающих опасность хрупких разрушений. К числу основных требований, предъявляемых к сварным соединениям аустенитных сталей криогенного назначения, относят определенный комплекс механических свойств, а именно: сочетание высокой исходной прочности ( при 20 С), пластичности, вязкости при температурах до - 269 С и малой чувствительности к концентрации напряжений. [55]
Учитывая, что в настоящее время имеетсй обширная литература по вопросу горячеломкости сварных швов, автор книги не считает нужным пересказывать существующие различные гипотезы и предположения. Здесь будут кратко сформулированы взгляды автора на причины образования трещин в сварных соединениях аустенитных сталей и сплавов. Имеются в виду трещины в шве и в околошовной зоне. [56]
В отдельных случаях уровень остаточных напряжений в зоне сварки жестких узлов из аустенитных сталей достигает 45 - 50 кГ / мм. Вследствие высокого коэффициента теплового расширения под влиянием тсрмодеформационного цикла конечная усадка в зоне сварных соединений аустенитных сталей представляет заметную величину. При сварке многослойных швов поперечная усадка особенно активно протекает при наложении нпжгшх слоев металла ( рис. 4), постепенно уменьшаясь в процессе выполнения последующих валиков. Послойный ударный ( механический) наклеп металла шва несколько уменьшает усадку, но при сварке жестких соединений не только не приводит к снижению уровня остаточных напряжений, но скорее наблюдается обратная тенденция. [57]
Переход разрушений в мягкую прослойку с увеличением длительности испытания подтверждается также результатом статистической обработки испытаний большого числа образцов, выполненной В. С увеличением длительности испытания возрастает относительное число разрушений сварных соединений перлитных сталей в шве и зоне термического влияния, а сварных соединений аустенитных сталей - в околошовной зоне. [58]
 |
Структурная диаграмма сталей, легированных хромом и никелем [ 4. 1 1. [59] |
Ферритные стали отжигают после сварки при температуре 700 - 850 С с последующим любым режимом охлаждения. Сварные соединения аустенитных сталей отжигают в течение 20 - 10 мин при 1050 - 1100 С и охлаждают в воде. При этом карбиды растворяются и концентрация хрома выравнивается. Для диффузии хрома из внутренних областей зерна у аустенитиых сталей необходимо более длительное время, чем у ферритных сталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5