Cтраница 4
При гидравлическом испытании подогревателя низкого давления ( ПНД) сначала испытывают трубную систему. Перед испытанием снимают водяную камеру 6 ( см. рис. 40), на все патрубки корпуса устанавливают металлические заглушки, а трубную доску тщательно просушивают. При испытании нужно убедиться в плотности трубок и их вальцовочных соединений, а также в плотности фланцевых и сварных соединений корпуса. При необходимости трубки вальцуют дополнительно. Поврежденные трубки заглушают стальными коническими пробками. [46]
Особое внимание обращают на организацию и проведение промывки, продувки и испытания трубопроводов, батарей и воздухоохладителей. Эти работы выполняют под непосредственным руководством лица, специально выделенного из административно-технического персонала. Перед началом промывки, продувки и испытания трубопроводов тщательно проверяют установку и крепление всех опор и подвесок, трубопроводной арматуры, а также фланцевые и сварные соединения. Во фланцевых соединениях должны быть установлены прокладки, болты и шпильки. При испытании не всей системы трубопроводов, а только части ее в соответствующих соединениях устанавливают надежные металлические заглушки с хвостовиками. К началу работ на трубопроводах монтируют исправные манометры, краны для продувки, а также прокладывают и испытывают гидравлическим способом временные линии от прессов или воздушных компрессоров. [47]
Материал трубопроводов для изготовления отдельных деталей выбирается в зависимости от температурных ступеней, а толщина стенок труб - по давлениям. Трубы и детали имеют большую толщину стенок и вес. В зависимости от диаметра трубопровода монтаж его производится из заранее заготовленных элементов и узлов или из отдельных стандартных деталей. Детали собирают на фланцевых и сварных соединениях. Наиболее рациональным разъемным соединением является фланцевое с линзовым уплотнением ( см. рис. 20), в котором герметичность соединения достигается прижатием - конических поверхностей торцов труб к сферическим поверхностям линзы. Соединение надежно при вибрациях и допускает некоторый излом оси трубопровода. Угототнителыные поверхности линз и труб требуют тщательной обработки по классу чистоты 9 с соблюдением всех геометрических размеров. [48]
Горизонтальные участки трубопровода замеряют последовательно от отбитой по стене оси стояка до центров гнутья труб и фасонных частей, установленных на трубопроводе, до мест присоединения к последнему газовому прибору. Вертикальные участки подводок ( опус-ки к приборам) не замеряют, их определяют различным путем по высотам разводящих трубопроводов и расположению присоединяемых к ним приборов. На все замеренные участки труб необходимо дать эскизы с указанием мест и углов гнутья, а также мест и характера соединений. Кроме того, на эскизах указывают места резьбовых, фланцевых и сварных соединений, выполняемых непосредственно на объекте ( монтажные стыки), и места установки гильз. Замеры, как правило, выполняют специальные люди, так называемые замерщики. Однако в процессе монтажа бригадиру-сантехнику довольно часто приходится выполнять замеры, поэтому он обязан знать технологию производства замеров. [49]
Пусковая наладка теплоиспользующих установок производится в соответствии с индивидуальной программой, учитывающей конструкцию и сложность установки. Любой теплоис-пользующий аппарат после окончания монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости ( паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра проверяется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений. [50]
Пусковая наладка теплоиспользующих установок производится в соответствии с индивидуальной программой, учитывающей конструкцию и сложность установки. Любой тешюисполь-зующий аппарат по окончании монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости ( паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра проверяется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений. [51]