Готовое сварное соединение
Cтраница 2
Механические испытания производят на образцах, вырезаемых из готового сварного соединения. Подвергающийся контролю механическими испытаниями стык может быть выбран из числа сваренных на контролируемом газопроводе, но по согласованию с заказчиком может быть отдельно сварен сварщиком из тех же труб и с применением тех же материалов. Применяются два вида механических испытаний сварных швов: на разрыв и загиб, причем для каждого вида испытаний делается по три образца. Для испытаний на разрыв используют образцы с неснятым усилением, а для испытаний на загиб валик усиления шва снимают. [16]
Качество сварных стыков проверяется систематическим пооперационным контролем в процессе сборки и сварки газопроводов, внешним осмотром готового сварного соединения, проверкой сварных стыков физическими методами контроля и механическими испытаниями. [17]
Чтобы обеспечить высокое качество и надежность сварных соединений, необходимо выполнить предварительный контроль, пооперационный контроль, контроль готовых сварных соединений. [18]
Все первичные документы по предварительному и пооперационному контролю должны храниться не менее 5 лет, а по контролю готовых сварных соединений - не менее 15 лет. [19]
 |
Примерное расположение слоев и. [20] |
В процессе сварочных работ при ремонте, монтаже или изготовлении трубопроводов или элементов котлов должен проводиться предварительный и пооперационный контроль, а также контроль готовых сварных соединений. [21]
Для обеспечения надежной работы сварных швов контроль включает три основных этапа: предварительный контроль; контроль технологического процесса сварки ( пооперационный контроль); контроль качества готовых сварных соединений. [22]
С целью повышения эффективности качества сварочных работ при монтаже металлоконструкций должен быть организован эффективный контроль качества сборочно-сварочных работ, включающий предупредительный и пооперационный контроль, а также контроль качества готовых сварных соединений. [23]
Вторым требованием является обеспечение технологического процесса сварки - устойчивость дугового разряда при определенной скорости перемещения сварочной головки относительно изделия, хорошее формирование шва и легкая отделяемость шлаковой корки от готового сварного соединения. [24]
Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют: квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки; техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию; проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов; а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки ( режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. [25]
Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов с давлением 10 - 100 МПа из сталей всех марок при толщине стенки 16 мм и более следует проводить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ - преимущественно ультразвуковой дефектоскопией. Готовые сварные соединения трубопроводов с давлением 10 - 100 МПа перед проведением радиографической или ультразвуковой дефектоскопии контролируют магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва. [26]
Качество сварных соединений контролируют по качеству материалов ( стальных листов, труб, электродов, присадочной проволоки); по соответствию сборки соединений техническим правилам, а также при внешнем осмотре стыка, механическом испытании на растяжение и на загиб шва; при просвечивании готовых сварных соединений рентгеновскими или - лучами. [27]
Готовые сварные соединения подвергают следующим видам контроля: 1) внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов; 2) испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком и др. для выявлений внутренних дефектов. Паяные соединения подвергают внешнему осмотру, испытаниям на плотность, магнитному и ультразвуковому контролю. Вид контроля и относительную протяженность контролируемых швов выбирают в зависимости от назначения и ответственности сварной или паяной конструкции. [28]
Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов с давлением 10 - 100 МПа из сталей всех марок при толщине стенки 16 мм и более следует проводить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ - преимущественно ультразвуковой дефектоскопией. Готовые сварные соединения трубопроводов с давлением 10 - 100 МПа перед проведением радиографической или ультразвуковой дефектоскопии контролируют магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва. [29]
Контроль сварных соединений ( за исключением стилоско-пирования) должен производиться после термической обработки стыков. Рекомендуется осуществлять операции по контролю готовых сварных соединений в той последовательности, в какой они изложены в настоящем разделе. Ультразвуковой или радиографический контроль следует выполнять после визуального контроля сварных соединений я устранения недопустимых наружных дефектов. [30]
Страницы: 1 2 3