Cтраница 3
Точечную сварку сталей и алюминиевых сплавов в процессе ее выполнения контролируют с помощью ультразвука, применяя для этого датчики, встроенные в электроды сварочной машины. При этом соединения с непроваром, а также с малыми размерами литого ядра отбраковывают. Готовые сварные соединения подвергают лишь выборочному рентгеновскому контролю в наиболее ответственных местах. [31]
Основным документом, удостоверяющим качество металла и сварных соединений парогенератора и станционных трубопроводов, являются сертификаты завода-изготовителя. Однако по действующим правилам Министерства энергетики и электрификации СССР, согласованным с Госгортехнадзором СССР, контроль качества металла всех труб, их сварных соединений и деталей креплений осуществляется при монтаже труб поверхностей нагрева парогенераторов и станционных трубопроводов. Установлено три вида контроля: предварительный, пооперационный и контроль готовых сварных соединений. [32]
А если учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роль играет ее качество. Для поЕышенйя качества сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постоянно совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения рада отдельных операций - оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции - не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. [33]
На отдельные детали сварного изделия выполняют рабочие чертежи. В некоторых случаях, например при индивидуальном производстве изделий, рабочие чертежи деталей допускается не выполнять. Поэтому на таком чертеже указывают размеры готового сварного соединения, размеры деталей, материал и другие необходимые данные для их изготовления и контроля. [34]
Квалификацию сварщиков проверяют аттестационная комиссия монтажного управления ( при аттестации и переаттестации), мастера по сварке и сварочная лаборатория при сварке пробных стыков. Техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации оборудования проверяет дежурная служба ремонта, а за качеством и правильностью использования сварочных материалов следят мастера и бригадиры по сварке, сварочная лаборатория. Проектную и исполнительскую техническую документацию контролирует техническая служба сварки монтажного управления. Пооперационный систематический контроль выполняют линейные ИТР, бригадиры и сварщики, а выборочный - сварочная лаборатория. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом на объектах, подведомственных Госгор-технадзору СССР, проверяет лаборатория монтажного управления или треста. [35]
Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час, в 5 % - ном растворе бихромата калия, нейтрализующего флюс. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г. л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaN03; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 15 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [36]
Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOs; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 45 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [37]
Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOa; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе Сг03 ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 15 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [38]
Остатки флюсов после сварки удаляют, промывая сваренные детали в горячей воде или, более надежно, кипячением в течение 1 - 2 час. Чисто фтористые флюсы менее опасны в коррозионном отношении, но их труднее удалять с поверхности сварных соединений. Перед сваркой с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала удаляют маркировочную краску, слой защитной смазки и оксидной пленки. Оксидную пленку удаляют механически за 3 часа до сварки или травлением не более чем за 5 суток до сварки. Обезжиривание производят в органич. РД, ацетоне, бензине, 4-хлорис-том углероде или в щелочных ваннах [ состава ( г / л): 300 - 600 NaOH; 150 - 200 NaN02; 40 - 70 NaNOs; остальное - вода ] при 70 - 100 с последующей промывкой в воде. Оксидную пленку удаляют травлением в водном растворе СгО, ( 150 - 200 г / л) при 20 в течение 7 - 15 мин. Готовые сварные соединения подвергают оксидированию. [39]