Фланцевое соединение - крышка
Cтраница 1
 |
Габаритные и присоединительные размеры, мм, и масса задвижек МА 11075, кг.| Обозначения задвижек МА 11075. [1] |
Фланцевое соединение крышки с корпусом снабжено дополнительным мембранным сварным уплотнением. [2]
Фланцевое соединение крышки с корпусом топки дает возможность устанавливать на место или извлекать из него стакан камеры горения и целиком купол камеры смешения. [3]
Фланцевое соединение крышки задвижки с корпусом уплотняют при помощи точечной рифленой ( гребенчатой) прокладки, выполняемой из мягкой стали. [4]
Фланцевое соединение крышек опоры с ее корпусом - наиболее распространенное. Для достижения его герметичности при непосредственном контакте торцов крышки и корпуса необходимо тщательно обработать сопрягаемые поверхности. Это сложная и дорогостоящая операция, поэтому непосредственный контакт применяют сравнительно редко, в основном в опорах с особыми требованиями к точности аксиального расположения крышек. [5]
Фланцевое соединение крышки плавающей головки с доской занимает значительную плошадь. В результате расстояние между крайними трубами трубного пучка и стенками кожуха получается большим, что крайне неблагоприятно для работы теплообменника: во-первых, при этом увеличивается поперечное сечение межтрубного пространства и понижается скорость теплоносителя; во-вторых, и это главное, создается кольцевой канал, имеющий меньшее гидравлическое сопротивление, чем межтрубное пространство пучка. [6]
Поэтому фланцевые соединения крышек емкостей, коммуникаций, смотровые стекла, задвижки и вентили, сальники насосов и мешалок являются источником газовыделений. [7]
Гайки фланцевого соединения крышки с корпусом должны затягиваться равномерно расчетным крутящим моментом с завинчиванием последовательно диаметрально расположенных гаек. Толщина прокладки по всей окружности должна быть одинаковой. После затяга фланцевого соединения следует проверить подвижность шпинделя и правильность посадки затвора на седло. Набивку сальника необходимо уплотнять постепенно слой за слоем, материал набивки должен удовлетворять требованиям технической документации на арматуру. При выполнении этой операции следует обеспечить равномерный зазор между шпинделем и крышкой сальника или нажимной втулкой. Процесс набивки сальника считается законченным, когда нажимная втулка входит в сальниковую камеру на глубину 3 - 5 мм, в этом положении резьба шпилек сальника должна выступать из гаек на одну-две нитки. Шпиндель после набивки сальника должен перемещаться с усилием, не превышающим установленного. [8]
Затяжка гаек фланцевого соединения крышки с корпусом должна производиться равномерно с завинчиванием, последовательно, диаметр ально расположенных гаек. Толщина прокладки по всей окружности должна быть одинаковой. После затяга фланцевого соединения следует проверить подвижность шпинделя и правильность посадки затвора на седло. Набивку сальника необходимо уплотнять постепенно слой за слоем, материал набивки должен удовлетворять требованиям технической документации на арматуру. При выполнении этой операции нужно обеспечить равномерный зазор между шпинделем и крышкой сальника или нажимной втулкой. Процесс набивки сальника считается законченным, когда нажимная втулка входит в сальниковую камеру на глубину 3 - 5 мм. В этом положении резьба шпилек сальника должна выступать из гаек на одну-две нитки. Шпиндель после набивки сальника должен перемещаться с усилием, не превышающим установленное. [9]
Затяжка гаек фланцевого соединения крышки с корпусом должна производиться равномерно с завинчиванием, последовательно, диаметрально расположенных гаек. Толщина прокладки по всей окружности должна быть одинаковой. После затяга фланцевого соединения следует проверить подвижность шпинделя и правильность посадки затвора на седло. Набивку сальника необходимо уплотнять постепенно слой за слоем, материал набивки должен удовлетворять требованиям технической документации на арматуру. При выполнении этой операции нужно обеспечить равномерный зазор между шпинделем и крышкой сальника или нажимной втулкой. Процесс набивки сальника считается законченным, когда нажимная втулка входит в сальниковую камеру на глубину 3 - - 5 мм. В этом положении резьба шпилек сальника должна выступать из гаек на одну-две нитки. Шпиндель после набивки сальника должен перемещаться с усилием, не превышающим установленное. [10]
Для уплотнения стыков фланцевых соединений крышек, арматуры трубопроводов и других деталей применяют сжимаемые прокладки в виде плоских колец ( рис. 1) или колец кругдрго сечения. [11]
Для уплотнения стыков фланцевых соединений крышек, арматуры, трубопроводов и других деталей применяют сжимаемые прокладки в виде плоских колец ( рис. 1) или колец круглого сечения. [12]
Посадка применяется при центрировании фланцевых соединений крышек и корпуса арматуры по внутреннему диаметру кольцевых выступов и впадин. [13]
Устройство для затяжки шпилек фланцевых соединений крышек аппаратов высокого давления ( рис. 3.7) содержит гидроцилиндр 3, размещенный по оси резьбовой шпильки 2, и гайки 8 и J0, закрепляемые на затягиваемой шпильке. Полость гидроцилиндра выполнена во фланце 5 аппарата. В одном из крепежных элементов, например гайке 8, выполнена глухая полость 7, в которой размещена опорная гайка 6 с уплотнителем 9 и закрепляемая на затягиваемой шпильке 2У пропущенной через фланец и крышку 1 аппарата. Рабочая жидкость в полость гидроцилиндра поступает через отверстие 4, выполненное во фланце аппарата. [14]
Отказы обусловлены проникновением реакционной смеси во фланцевое соединение крышки или в линзовое соединение колонны; образованием трещин в футеровке колонны или нарушением заданного мольного соотношения аммиака, диоксида углерода и воды на входе в смеситель перед колонной синтеза. [15]
Страницы: 1 2 3