Фланцевое соединение - крышка
Cтраница 2
Посадка - г применяется при центрировании фланцевых соединений крышек и корпусов арматуры по внутреннему диаметру кольцевых выступов и впадин. [16]
Иногда заменяют стальные зубчатые прокладки во фланцевых соединениях крышек с корпусами плоскими прокладками из красной меди толщиной 3 мм. Переход на медные прокладки вызывался в отдельных случаях как отсутствием запасных стальных прокладок, так и трудностями их доброкачественного изготовления на электростанции; повторная же установка стальных зубчатых прокладок часто не обеспечивает надежной плотности. В то же время считают, что медная прокладка может устанавливаться многократно при условии предварительного отжига ее, после чего твердость прокладки получается порядка 85 - 90 единиц по Бринелю. [17]
К первому виду относятся пропуски во фланцевых соединениях крышек теплообменников, пропуски в патрубках и стенках корпуса. Скрытые пропуски связаны с конструктивными особенностями аппарата. Так например, в кожухотрубчатых теплообменниках эти пропуски могут быть в местах развальцовки трубок, в перегородках, в стенках теплообмен-ных трубок. Внутренние пропуски в пластинчатых теплообменниках возникают из-за прорыва уплотнительных прокладок, устанавливаемых между соседними пластинами. [18]
Осмотр, очистка, ремонт и сборка фланцевого соединения крышки с корпусом производятся аналогично нормальным фланцевым соединениям. Следует напомнить о смене металлической прокладки, покрытии резьбы шпилек графитом, разведенным водой, и осторожном, строго центральном опускании затвора в корпус. [19]
Отличительными особенностями применяемых в подогревателях трубных пучков являются фланцевое соединение крышки плавающей головки и подвижной решетки и, в случае необходимости, неравномерное распределение ходов по числу труб. [20]
Безопасная работа теплообменников зависит от герметичности трубок, фланцевых соединений крышек, присоединительных штуцеров. Крепление труб в решетке должно быть прочным, плотным и вместе с тем должно обеспечивать легкую замену труб. Наиболее распространенным способом крепления является развальцовка трубок. В последнее время развальцовку трубок часто заменяют сваркой, особенно для коррозионных сред. После изготовления или ремонта собранные теплообменники подвергают гидравлическому испытанию для проверки плотности. [21]
Герметичность камеры достигается за счет прижимного усилия во фланцевом соединении крышки и обечайки, снабженном кольцевой прокладкой. Прижимное усилие создается тремя расположенными по окружности верхней части обечайки поворотными рычагами с эксцентриковыми кулачками; со стороны осевого крепления крышки прижимное усилие создается весом помещенного на штанге груза-противовеса. [22]
 |
Конденсатор-испаритель Кт-12 конструкция. [23] |
Он отличается от прежних конструкций тем, что в нем отсутствуют фланцевое соединение крышек и корпуса. После загрузки насадки корпус регенератора заваривают. Все это делает конструкцию более простой и надежной в эксплуатации. [24]
В запорной арматуре высокого давления с приварным соединением к трубопроводу остается фланцевое соединение крышки с корпусом. Последнее является местом многочисленных повреждений во время эксплуатации. Колебания температуры рабочей среды вызывают неравномерный прогрев отдельных частей массивного фланцевого соединения и, как следствие, неравномерную деформацию крышек, что приводит к дополнительным напряжениям и нередко к образованию трещин. Наблюдаются частые повреждения прокладок, которые деформируются при быстром прогреве ( вследствие отставания прогрева шпилек) и пробиваются при последующем охлаждении фланцев. Резьбовые соединения шпилек и гаек ослабевают вследствие высоких напряжений, вызываемых температурными деформациями. Вследствие этого в настоящее время разрабатываются бесфланцевые соединения крышек. [25]
Вначале по разметке на стеллаже собирают и сваривают крышку вместе с фланцевым соединением крышки с цилиндрической частью корпуса. [26]
Изготовляемая арматура подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность запорных органов, фланцевого соединения крышки с корпусом и сальникового уплотнения. [27]
Каждая единица арматуры из стали марки ЛА-3, кроме гидравлического испытания на прочность и плотность запорных органов, фланцевого соединения крышки с корпусом и сальникового уплотнения, подвергается просвечиванию гамма-лучами, дефектоскопии посредством океросинивания и опескоструивания и проверке на отсутствие трещин методом травления по зачищенным наружным поверхностям. [28]
Из корыта удаляют угольную пыль, проверяют плотность фланцевых соединений корыт между собой теми же приемами, что и фланцевые соединения крышек. Неплотности устраняют подтягиванием болтов. Если общая ось всех звеньев вала прямая, то корыта нельзя сдвигать с места, чтобы не усложнять выверку звеньев вала при сборке. [29]
После того как снимут звенья вала и подшипники, из корыта удаляют угольную пыль, проверяют плотность фланцевых соединений корыт между собой теми же приемами, что и фланцевые соединения крышек. Неплотности устраняют подтягиванием болтов. Если общая ось всех звеньев вала прямая, то корыта нельзя сдвигать с места, чтобы не усложнять выверку звеньев вала при сборке. [30]
Страницы: 1 2 3