Cтраница 3
Решающим фактором при выборе типа схемы для контроля определенной детали являются те виды погрешностей формы, которые возможны и характерны для данного вида обработки и которые задано проверять. [31]
Значения коэффициента Cv и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. [32]
Наиболее ценным качеством применения ВТМО является резкое повышение прочностных свойств стали при одновременном существенном улучшении сочетания прочности и пластичности. Данный вид обработки был предложен и получил распространение прежде всего в нашей стране. [33]
В настоящее время производится поиск оптимальных характеристик обработки. Поскольку данный вид обработки находится в стадии широких исследований, металлорежущее оборудование для него только начинают создавать. [34]
Важным преимуществом алмазного хонингования является высокая стабильность, обусловливающая надежность технологического процесса окончательной обработки деталей во времени. По этой причине данный вид обработки имеет необходимую предпосылку для автоматизации и успешного включения в общий состав технологического процесса, осуществляемого в условиях крупносерийного и массового производства на автоматизированных комплексах. В качестве примера может служить чистовое алмазное хонингование отверстий гильз и шатунов автомобильных двигателей на автоматах, встроенных в автоматические линии. [35]
Метод обработки отверстий инструментом с планетарным движением имеет большие технологические возможности, позволяющие обрабатывать одним инструментом отверстия в определенном диапазоне диаметров. Прерывистое резание, характерное для данного вида обработки, обеспечивает надежное дробление стружки и предотвращает ее скопление в труднодоступных местах, что особенно важно при обработке металлов, дающих сливную стружку. [36]
В нижеприведенных таблицах для поверхности каждого вида указаны классы чистоты, в пределах которых возможно получение поверхности по каждому способу обработки. Нормально достигаемые классы чистоты при данном виде обработки указаны в таблицах сплошными линиями. При этом начало этих линий характеризует степень чистоты поверхности, при которой экономически целесообразно применять тот или иной вид обработки, кснец линии - предельную чистоту, которую можно получить при нормальных производственных условиях. [37]
В нижеприведенных таблицах для поверхности каждого вида указаны классы чистоты, в пределах которых возможно получение поверхности по каждому способу обработки. Нормально достигаемые классы чистоты при данном виде обработки указаны в таблицах сплошными линиями. При эгом начало этих линий характеризует степень чистоты поверхности, при которой экономически целесообразно применять тот или иной вид обработки, конец линии - предельную чистоту, которую можно получить при нормальных производственных условиях. [38]
При известном обрабатываемом материале расчет усилия резания начинают с выбора марки инструментального материала, геометрической формы режущей части инструмента и его назначения, а затем находят допустимые глубины резания и величины подач. Последние определяют по технологическим картам для данного вида обработки детали. [39]
![]() |
Точность изготовления мерного режущего инструмента для обработки отверстий.| Изменение размера деталей, обработанных за. период стойкости твердосплавного резца без подваладки. [40] |
Размерный износ инструмента зависит от материала режущего инструмента, его размеров, конструкции, состояния лезвия, геометрических параметров, обрабатываемого материала, режимов резания и других факторов; однако достаточно обобщенных и надежных зависимостей износа инструмента от указанных факторов пока нет. Поэтому задаются размерным износом инструмента, допустимым для данного вида обработки в зависимости от величины допуска по выдерживаемому размеру. [41]
В этих таблицах знаком - отмечены классы чистоты, которые могут быть получены при данном виде обработки. Знаком - - отмечен класс чистоты оптимальный экономически наиболее целесообразный для данного вида обработки. [42]
![]() |
Реальные поверхности. [43] |
В зависимости от их значений определяют, к ha - кому классу или разряду шероховатости следует отнести данную поверхность. В обычных условиях шероховатость определяют путем сравнения с рабочими образцами шероховатости на данный вид обработки. [44]
![]() |
Схемы токарной обработки наружных цилиндрических. [45] |