Изготовление - змеевик
Cтраница 1
Изготовление змеевиков, имеющих несколько витков и лежащих в одной плоскости ( фиг. При длине исходной заготовки до 2 5 м процесс гибки осуществляется последовательно от первого до последнего витка с одной установки трубы на трубогибочном станке. В тех случаях, когда деталь имеет увеличенные расстояния между витками, а исходная заготовка трубы достигает 4 - 5 м длины, процесс гибки осуществляется с двух установок на станке. [1]
 |
Соединения стеклянной аппаратуры.| Схема изготовления стеклянных змеевиков. [2] |
Изготовление змеевиков ( рис. 79) из стеклянных труб производят путем их нагрева до размягчения и навертывания на барабан. [3]
Для изготовления змеевиков и соединительных трубопроводов систем, работающих лод высоким давлением, применяются трубки с внутренним диаметром, не превышающим 20 - 40 мм. [4]
 |
Чугунная ребристая труба. [5] |
Для изготовления змеевиков и регистров обычно применяют трубы диаметром 75 - 100 мм с поверхностью, равной 1 пог. Для получения прибора с поверхностью нагрева 2 - 3 м2 приходится устанавливать 6 - 9 пог. Следует отметить, что в то же время приборы из гладких труб громоздки и неудобны для размещения под окнами. [6]
Если изготовление змеевиков таким способом из немерных труб в производственных условиях окажется затруднительным, что связано с обмером труб, их сортировкой, занятием дополнительных площадей для раздельного складирования и др., то может быть использован следующий способ. [7]
Для изготовления змеевиков допускаются только трубы, имеющие сертификаты трубопрокатных заводов, в отношении которых ОТК завода - изготовителя змеевиков дал заключение о возможности допуска их в производство змеевиков. При необходимости установления правильности данных сертификата ОТК котлострои-тельного завода производит выборочный контроль качества поступающих труб при участии общезаводской лаборатории. Трубы из легированных сталей до пуска в производство подвергаются дополнительно стилоскопическому контролю. [8]
Технология изготовления змеевиков такова, что при их навивке стенка трубы, обращенная внутрь сгиба, сжимается, а наружная стенка растягивается. При этом длина наружной образующей превышает длину внутренней образующей. Все это приводит к созданию неравномерности распределения теплового потока по периметру трубы змеевика. [9]
При изготовлении змеевиков по такой схеме производительность увеличивается и почти не бывает отходов труб. По наружному виду змеевиковая система представляется как бы выполненной из одной трубы. [10]
При изготовлении змеевиков необходимо следить за тем, чтобы сварные соединения труб, в которых чаще всего появляются свищи, располагались не далее 600 мм от торцов петель, благодаря чему они оказываются доступными для ремонта. [11]
При изготовлении змеевиков на ремонтной площадке их гнут в холодном состоянии на трубогибочном станке с дорном. Правильное положение дорна достигается опытным путем при пробном гнутье труб. При слишком большой подаче дорна вперед происходят вытягивание металла, недопустимое утонение стенки трубы на наружной стороне, утяжеление хода станка, которое может привести к обрыву штанги дорна. Если внутренний диаметр трубы больше 100 мм, допустимый зазор должен составлять 3 % от этого диаметра. Угол гиба трубы на станке должен превышать на несколько градусов заданный угол, так как за счет упругости происходит обратный изгиб трубы. [12]
При изготовлении змеевика необходимо стремиться выполнять сварные соединения без значительных местных перегревов металла. Все участки змеевика, подверженные воздействию высокой температуры при сварке, и особенно сварные швы, в силу изменения своей первоначальной структуры подвергаются коррозионному разрушению раньше, чем металл самой трубы. [13]
При изготовлении змеевика необходимо придерживаться чертежных размеров, однако отклонения не должны превосходить: по диаметру витка 5 мм, по шагу витка 3 мм и по расстоянию между выводными трубами 4 мм. [14]
При изготовлении змеевика необходимо стремиться выполнять сварные соединения без значительных местных перегревов металла. Все участки змеевика, подверженные воздействию высокой температуры при сварке, и особенно сварные швы, в силу изменения своей первоначальной структуры подвергаются коррозионному разрушению раньше, чем металл самой трубы. [15]
Страницы: 1 2 3 4