Cтраница 1
Сокращение вспомогательного времени достигается применением быстродействующих зажимов и самоцентрирующих электродов при стыковой сварке; приспособлений для облегчения или полной механизации установки, фиксации, перемещения и съема узла с машины при точечной и роликовой сварке; усовершенствованных инструментов для зачистки электродов. [1]
Сокращение вспомогательного времени при механической обработке заготовок деталей машин достигается за счет ряда факторов. [2]
Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто применением механизированных приводов, которые, в зависимости от типа привода и источника энергии, могут быть подразделены на следующие основные группы: 1) механические; 2) пневматические; 3) гидравлические; 4) пневмогидравлические и 5) электромеханические. [3]
Сокращение вспомогательного времени и времени на техническое и организационное обслуживание металлорежущих станков можно осуществить только при условии автоматизации механической обработки деталей. [4]
Сокращение вспомогательного времени и облегчение условий труда при работе на токарных станках является важной задачей при модернизации станков. [5]
Сокращение вспомогательного времени и времени на техническое и организационное обслуживание металлорежущих станков можно осуществить только при условии автоматизации механической обработки деталей. [6]
Сокращение вспомогательного времени и облегчение условий труда при работе на токарных станках является важной задачей при модернизации станков. [7]
Сокращение вспомогательного времени достигается применением быстродействующих зажимов и самоцентрирующих электродов при стыковой сварке; приспособлений для облегчения или полной механизации установки, фиксации, перемещения и съема узла с машины при точечной и роликовой сварке; усовершенствованных инструментов для зачистки электродов. [8]
Сокращение вспомогательного времени достигается более высокой механизацией и автоматизацией всех вспомогательных операций: применением быстродействующих зажимных приспособлений, механизацией загрузочных операций, автоматизацией контроля размеров детали в процессе обработки и подналадки станка. [9]
Сокращение вспомогательного времени ведет к пэвышению производительности труда. [10]
Сокращение вспомогательного времени ведет к повышению производительности труда. [11]
Сокращение вспомогательного времени достигается за счет внедрения механизации и автоматизации, применения совершенной технологической оснастки и, в частности, широкого использования станочных приспособлений. [12]
Сокращение вспомогательного времени достигается механизацией и автоматизацией переключения скоростей и подач, холостых ходов и ускоренных перемещений узлов; механизацией и автоматизацией измерений ( размеров и чистоты обработки) усовершенствованием органов управления; сокращением вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации установки; крепления и съема деталей; применением погрузочно-разгрузочных приспособлений, пневматических зажимных устройств, автоматизацией подачи, крепления и съема детали; магазинной подачей с пневматическим креплением. [13]
Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение основного технологического времени. Чем меньше доля основного технологического времени при обработке деталей, тем значительнее влияние вспомогательного времени на сокращение времени обработки Сокращение затрат вспомогательного времени достигается путем применения автоматических загрузоч-но-разгрузочных устройств. [14]
Сокращение вспомогательного времени является важным фактором повышения производительности станка. Повышение производительности зависит не только от повышения скорости резания, но и от отношения ( К) вспомогательного времени ( te) к оперативному времени ( ton) до модернизации. [15]