Сокращение - вспомогательное время
Cтраница 3
Сокращение вспомогательного времени достигается путем увеличения размера партии, сокращения времени перестройки станка с одного вида намотки на другой, сокращения времени установки и съема каркаса, заделки выводов, прокладки межслойной изоляции. [31]
 |
Схемы компоновок продольно-фрезерных станков. [32] |
Сокращение вспомогательного времени осуществляется механизацией вспомогательных операций и при дистанционном управлении станком с одного подвесного пульта. В конструкциях станков предусмотрены возможность настройки с пульта управления любого режима работы, дистанционное бесступенчатое регулирование подач ( для станков с шириной стола 500 мм и более), зажим и отжим перемещаемых узлов, их перемещение, механизированная уборка стружки из зон резания и другие виды механизации. [33]
Сокращение вспомогательного времени на загрузку обеспечивается наличием второго загрузочного барабана. [34]
Сокращение вспомогательного времени является важным фактором повышения производительности станка. Повышение производительности зависит не только от повышения скорости резания, но и от отношения ( К) вспомогательного времени ( te) к оперативному времени ( ton) до модернизации. [35]
Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента может быть достигнуто применением различного рода револьверных головок на токарных станках, а также на станках других типов, в частности на фрезерных, сверлильных, расточных. [36]
Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет близкого расположения заготовок от рабочего места. [37]
Сокращения вспомогательного времени можно также достигнуть механизацией установочных перемещений и зажимных устройств радиально-сверлильных и расточных станков. [38]
 |
Дополнительные фрезерные головкп, устанавливаемые на горизонтально-фрезерных станках для многосторонней обработки. а - с горизонтальными. б - с вертикальными. [39] |
Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента может быть достигнуто применением различного рода револьверных головок иа токарных станках, а также на станках других типов, в частности на фрезерных, сверлильных, расточных. [40]
Сокращение вспомогательного времени при механической обработке заготовок деталей машин достигается за счет ряда факторов. [41]
Сокращение вспомогательного времени и повышение производительности труда достигается минимальным временем срабатывания ЗМ, которое обеспечивает быстродействующий привод. При ручном приводе конструкция ЗМ должна соответствовать требованиям эргономики. Сила закрепления рукой не более 145 - 195 Н, в смену должно быть не более 750 закреплений. [42]
Сокращение вспомогательного времени процесса обработки увеличивает производительность труда основных производственных рабочих, высвобождает часть работников отделов технического контроля и основных производственных рабочих, сокращает расход измерительного инструмента и электроэнергии. Все это приводит к снижению себестоимости продукции. [43]
Сокращению вспомогательного времени в значительной степени способствует выработка четкости трудовых движений. [44]
Сокращению вспомогательного времени в ряде случаев может способствовать изменение конструкции обрабатываемых деталей без ухудшения их эксплуатационных качеств. Ниже приведено несколько способов изменения конструкции деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4