Сокращение - вспомогательное время
Cтраница 2
Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента может быть достигнуто применением различного рода револьверных головок на токарных станках, а также на станках других типов, в частности на фрезерных, сверлильных, расточных. [16]
Сокращения вспомогательного времени можно также достигнуть механизацией установочных перемещений и зажимных устройств радиально-сверлильных и расточных станков. [17]
 |
Использование отогнутого проходного резца для подрезания торца, растачивания отверстия и снятия фасок.| Применение откидного упоре при отрезании заготовки. [18] |
Сокращение вспомогательного времени на измерение деталей достигается за счет применения лимбов продольной и поперечной подач, жестких упоров и ограничителей длины и применения автоматических измерительных устройств. [19]
Сокращение вспомогательного времени может быть также достигнуто путем введения педальных тормозных устройств при включении и выключении подачи или при вращении шпинделя. [20]
Сокращение вспомогательного времени достигается также за счет уменьшения перебега и подхода инструмента - холостого прохода от момента включения автома-тической подачи до момента соприкосновения его с обрабатываемой деталью. [21]
Сокращение вспомогательного времени при креплении деталей в универсальном патроне может быть обеспечено как ускорением самого процесса закрепления детали, так и устранением или максимальным уменьшением затрат времени на установку и выверку деталей. Эта выверка достигается созданием постоянной установочной базы, обеспечивающей строго определенное положение детали в зависимости от ее формы и размеров. [22]
Сокращение вспомогательного времени на перестановку резцов достигается применением право-левых резцов с цилиндрической державкой, предложенных лауреатом Государственной премии токарем И. Резец может работать как в правом, так и в левом положении. [23]
Сокращение вспомогательного времени, как было уже сказано, может быть достигнуто за счет усовершенствования технологической оснастки, а также механизации я автоматизации процесса сверления. [24]
Сокращение вспомогательного времени, как было уже сказано, может быть достигнуто за счет усовершенствования технологической оснастки, а также механизации и автоматизации процесса обработки. [25]
Сокращение вспомогательного времени на операциях зубо-нарезания путем оснащения станков дополнительными механизмами и приспособлениями, а также путем автоматизации органов управления. [26]
Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто путем применения механизированных приводов, которые, в зависимости от типа привода и источника энергии, могут быть подразделены на следующие основные группы: 1) механические; 2) пневматические; 3) гидравлические; 4) пневмогидравлические; 5) электромеханические. [27]
Сокращение вспомогательного времени достигается применением быстродействующих приспособлений, упоров, копировальных и других устройств, позволяющих автоматизировать процесс токарной обработки. [28]
Сокращение вспомогательного времени достигается механизацией холостых и установочных перемещений суппорта не только тяжелых, но и средних станков. [29]
Сокращение вспомогательного времени достигается механизацией холостых и установочных перемещении суппорта не только тяжелых, но и средних станков. [30]
Страницы: 1 2 3 4