Значительное сокращение - вспомогательное время
Cтраница 1
Значительное сокращение вспомогательного времени может быть получено совмещением во времени ручных приемов работы с машинной обработкой детали. Новаторы производства широко и по-разному практикуют этот метод на протяжении всего цикла обработки деталей: при установке, промерах, управлении станком и других вспомогательных приемах. [1]
Значительное сокращение вспомогательного времени в подобных случаях дает установка дополнительного резцедержателя ( фиг. [2]
Значительного сокращения вспомогательного времени новаторы производства добиваются с помощью рационализации существующих технологических процессов обработки деталей на токарных станках. [3]
 |
Машинные тиски. [4] |
Значительного сокращения вспомогательного времени и повышения производительности труда при фрезеровании достигают благодаря применению механизированных и автоматизированных зажимных приспособлений, которые в условиях крупносерийного производства нередко исдользуют вместе с загрузочными устройствами. [5]
Передавая оборудование на ходу, новаторы добились значительного сокращения подготовительного и вспомогательного времени и улучшили использование оборудования. [6]
 |
Примеры обработки деталей по методу позиционного ( маятникового фрезерования. [7] |
Положительной особенностью метода маятникового фрезерования является также возможность значительного сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на холостые перемещения частей станка. Величина этого времени определяется длиной пути, проходимого столом вхолостую при подводе обрабатываемой детали к фрезе и при возвращении ее в исходное положение после окончания обработки. [8]
Используя продольный и поперечный лимбы, Г. С. Борткевич добивался значительного сокращения вспомогательного времени. При чистовой обработке первой детали партии ( обычно заготовок шестерен), работая чаще всего правым подрезным резцом, он записывал показания лимбов. [9]
Экономия времени достигается в результате одновременной обработки ряда поверхностей вала и за счет значительного сокращения вспомогательного времени. Станкостроительные заводы выпускают многорезцовые токарные полуавтоматы мод. Передние суппорты совершают продольную подачу, а задние - поперечную. Суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов. [10]
Разделение операции на позиции широко применяется в крупносерийном и массовом производстве, так как это обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени на установку и закрепление деталей и повышает точность обработки. [11]
Большое распространение в практике новаторов имеют способы, позволяющие получать детали требуемых форм и размеров при значительном сокращении вспомогательного времени, связанном с измерениями достаточно сложных и точных фасонных поверхностей. [12]
Консольная оправка позволяет применять пневматический и гидравлический зажим детали, который в сочетании с рациональными приемами работы дает значительное сокращение вспомогательного времени. [13]
При проектировании сборочной оснастки необходимо, там где это экономически оправдывается, применять быстродействующие пневматические и пневмогидравлические зажимные устройства, обеспечивающие значительное сокращение вспомогательного времени и за счет этого снижение на 5 - 7 % трудоемкости сборки. [14]
Начиная с 1945 г., все станкозаводы модернизировали выпускаемые ими металлорежущие станки, значительно увеличив скоростные и мощност-ные параметры, а с целью значительного сокращения вспомогательного времени механизировали и автоматизировали узлы механизмов рабочих и вспомогательных функций, что способствовало повышению производительности и эксплуатационных качеств станков. [15]
Страницы: 1 2 3