Cтраница 3
Привод подачи выполнен от главного двигателя 1Д через коробку подач, расположенную в шпиндельной головке. Повышение усилия подачи сверх максимального значения вызывает проскальзывание предохранительной муфты и отжим траверсы со шпинделем. Траверса может поворачиваться вокруг оси колонны на 360 и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1 4 м / мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. [31]
Токарные станки с ЧПУ выгодно применять при обработке сложных многоступенчатых заготовок, особенно с криволинейными поверхностями. Схема обтачивания ступенчатого вала на токарном станке с ЧПУ приведена на рис. НО. Предварительная обработка производится за пять последовательно выполняемых рабочих ходов ( 1 - 5), а чистовая ( 6) за один рабочий ход суппорта по окончательному контуру детали. Проходной резец оснащен неперетачиваемой пластинкой твердого сплава, обеспечивающий высокую стойкость при большом суммарном пути резания. Время обработки на станках с ЧПУ по сравнению с временем обработки на обычных станках уменьшается в 1 5 - 2 раза в результате значительного сокращения вспомогательного времени; при этом квалификация обслуживающих рабочих может быть ниже и уменьшается вероятность получения брака. Кроме станков с ЧПУ обработку ступенчатых валов простой конфигурации производят на станках 1Б7332САУ, 16М16САУи других с цикловым программным управлением. [32]
При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С. Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резца, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам вспомогательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в два - четыре раза меньше времени, чем на перемещение его в поперечном направлении. Учитывая это, Борткевич стал применять при обтачивании деталей с большими торцовыми поверхностями и короткими цилиндрическими ступенями порядок обработки, показанный на рис. 268, а. Такое построение процесса обработки способствует значительному сокращению вспомогательного времени. [33]