Значительное сокращение - вспомогательное время
Cтраница 2
Токари-новаторы разработали и внедрили много различных приспособлений и приемов, применение которых в конкретных случаях обеспечивает получение одного или нескольких заданных размеров деталей при значительном сокращении вспомогательного времени на подвод и установку резцов на размер, промеры и отвод инструмента. [16]
Быков при обработке деталей ступенчатой формы пользуется жестким упором и ограничителями длины, и не прибегая ни к каким другим дополнительным измерениям детали, добивается значительного сокращения вспомогательного времени. [17]
 |
Откидные упоры. [18] |
Быков при обработке деталей ступенчатой формы пользуется жестким упором и ограничителями длины и, не прибегая ни к каким другим дополнительным измерениям детали, добивается значительного сокращения вспомогательного времени. [19]
Продольные упоры относятся к простейшим устройствам, с помощью которых механизируется получение точных размеров по длине, а при сочетании работы упора с механизмом автоматического выключения подачи станка получение требуемого размера автоматизируется, причем обеспечивается значительное сокращение вспомогательного времени. [20]
Одним из путей повышения производительности труда на машиностроительных предприятиях является метод групповой обработки, предложенный доктором технических наук. Основным преимуществом группового метода является значительное сокращение вспомогательного времени при выполнении станочных операций в условиях серийного производства. [21]
Учитывая это, Борткевич стал применять при обтачивании деталей с большими торцовыми поверхностями и короткими цилиндрическими ступенями такой порядок обработки, который показан на рис. 272, а. Такое построение процесса обработки способствует значительному сокращению вспомогательного времени. [22]
Новаторы производства широко пользуются лимбами. Используя продольный и поперечный лимбы, Г. С. Борткевич добивался значительного сокращения вспомогательного времени. Марков, Б. И. Кулагин и др. также пользуются лимбами продольными и поперечными. [23]
Крепление тонких плоских деталей типа дисков встречает затруднения из-за их деформации. На заводе шлифовальных станков, применяя принцип расточки кулачков в сочетании с простым приспособлением, токари обеспечивают надежность крепления таких деталей при значительном сокращении вспомогательного времени ( фиг. [24]
Продольные упоры относятся к простейшим устройствам, с помощью которых механизируется получение точных размеров по длине, а при сочетании работы упора с механизмом автоматического выключения подачи станка автоматизируется получение требуемого размера, причем обеспечивается значительное сокращение вспомогательного времени. [25]
Нормирование вспомогательного времени требует тщательного комплексного изучения процессов обработки в целях выявления наиболее рационального сочетания в данной операции основного и вспомогательного времени. При этом должно быть достигнуто возможно полное изъятие у рабочих подсобных и непроизводительных функций, возможно большее совмещение времени ручных приемов и одновременное выполнение их обеими руками, выполнение ручных приемов во время автоматической работы оборудования. Осуществление этих мероприятий обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени, особенно в крупносерийном и массовом производстве, с многократным повторением одних и тех же приемов. [26]
Но автоматы требуют много времени на каждую наладку. Только по мере роста объема производства каждого изделия и уменьшения в связи с этим числа переналадок оборудования могут успешно применяться полуавтоматы и полностью автоматизированные станки и линии. Рост производительности при этом достигается вследствие применения многоинструментной наладки, значительного сокращения вспомогательного времени и достаточно высоких режимов обработки. При этом происходят изменения не только в составе оборудования, - меняются формы организации и планирования производства. [27]
Привод подачи выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Траверса может поворачиваться вокруг оси колонны на 360 и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1 4 м / мин. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке. [28]
 |
Внешний вид карусельно-фрезерного станка.| Принципиальная схема барабанно-фрезерного станка. [29] |
Одной фрезой осуществляют черновое фрезерование, а другой - чистовое. Шпиндели получают вращение от электродвигателя через коробку скоростей. Вращение стола осуществляется от самостоятельного привода. Снятие готовых деталей и установку новых заготовок производят в загрузочной позиции без остановки станка, чем достигается значительное сокращение вспомогательного времени и повышение производительности обработки. [30]
Страницы: 1 2 3