Изготовление - полое изделие
Cтраница 2
Различают три метода изготовления полых изделий: склеиванием или свариванием из двух половин, раздувом трубчатой заготовки, изготовленной литьем под давлением в закрытую форму, и раздувом трубчатой заготовки, изготовленной литьем под давлением или экструзией в открытое пространство. [16]
Метод выдувания применяется для изготовления полых изделий, например, многих игрушек. В форму, состоящую из двух частей ( половин), кладут два листа целлулоида и зажимают между частями формы. Затем через отверстие в форме в пространство между зажатыми пластинками целлулоида впускается горячий воздух или пар, под действием которого пластинки размягчаются и прижимаются к стенкам формы, принимая ее очертания. При этом соприкасающиеся края пластин ( листов) свариваются, образуя плотный шов. Иногда швы подклеивают нитроцеллюлозным клеем. Для удаления воды, образующейся при применении горячего пара, пустотелые изделия накалывают шилом, а отверстие подклеивают и закрашивают. [17]
Вытяжные штампы с прижимом для изготовления полых изделий устанавливают на прессы двойного и тройного действия. [18]
Поэтому в массовом производстве при изготовлении полых изделий стремятся использовать обычные гидравлические прессы для пластмасс, обеспечивающие при сжатии прессформы плотность соединений ее разъемных деталей. При этом весьма выгодно использовать усилие плунжера для сжатия прессформы и гидронасоса пресса для создания давления в гидрокамере прессформы. [19]
 |
Схемы пневматического ( а и вакуумного ( б формования в матрице. [20] |
Пневматическое формование в матрицу применяют также для изготовления полых изделий. В этом случае две предварительно нагретые листовые заготовки укладывают между полуматрицами. После смыкания полуматриц листы свариваются по периметру. Затем по особому каналу подается сжатый воздух, который раздувает материал и плотно прижимает его к стенкам. [21]
Чаще всего формы из алюминиевых сплавов примен для изготовления точных полых изделий, волноводов, ел ных бесшовных труб, в которых требуется высокая чисп внутренней поверхности. [22]
В статье Гудьира Поливинилхлоридные ригизоли описаны основные методы изготовления полых изделий ( главным образом детских игрушек) из этого нового материала. [23]
 |
Схемы выдувания полых изделий. [24] |
Фирма Industrie-Werke Karlstruhe A. G. ( ФРГ) выпускает автоматическую установку для изготовления полых изделий емкостью 0 1 - 1 0 л из поливинилхлори-да, полиэтилена и других термопластов. Установка ( рис. 63) состоит из экструзера с прямоточной головкой, выдувного автомата, двух форм и автомата для обрезки облоя. Трубчатая заготовка, непрерывно выходящая из головки 8 экструзера, захватывается одной из форм 6 и раздувается воздухом, поступающим через иглу, вводимую в облойную часть горловины изделия. В положении Б форма раскрывается и передвигается в положение А; вторая форма в это время передвигается из положения А в положение Б между раскрытыми полуформами первой формы. Движение и раскрытие их полностью автоматизированы. [25]
Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы. [26]
В качестве материала для безвозвратных ( разрушаемых) форм при изготовлении сложных полых изделий любой конфигурации с высокой точностью размеров ( до 1 - 5 мкм) и любой степенью шероховатости поверхности используется алюминий и его сплавы. Металлические формы из алюминия растворяются после осаждения на них металла в растворах кислот и щелочей, поэтому такие формы дорогие. Однако повышенная стоимость их окупается лучшим качеством получаемого изделия. В целях экономии металла и химикатов формы по возможности изготовляют либо пустотелыми, либо высверливают в них отверстия максимальной величины с таким расчетом, чтобы толщина стенки формы была не меньше 1 5 - 2 мм. Сложные и крупные модели можно отливать пустотелыми из отдельных частей, которые затем сваривают. [27]
 |
Конструкция дисково-червячного экструдера с независимым приводом диска и яервяка. [28] |
Применение вертикального дисково-червячного экструдера целесообразно при нанесении покрытий методом экструзии или изготовлении полых изделий экструзионно-выдувным способом. В случае изготовления пленки методом раздува выходная часть цилиндра может быть повернута вертикально вверх. [29]
РОТАЦИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ ( rotational moulding, Rotationsformen, moulage par rotation) - метод изготовления полых изделий из порошков или паст термопластичных полимеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4