Cтраница 4
A выпускает выдувную машину для изготовления полых изделий из термопластов. [46]
Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеющегося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильником. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [47]
Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. [48]
Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [49]
Следующей операцией при формовании тарелок является ручная обжимка пласта ( разводка) перед формованием шаблоном. После этого процесс формования выполняется в том же порядке, что и при изготовлении полых изделий. Качество формования - определяют уплотняющим действием шаблона, а также профилированием и отделкой поверхности в заключительной стадии процесса. Каждый участок обрабатываемой пластичной массы за один оборот формы подвергается одному уплотняющему и профилирующему воздействию шаблона. [50]
Флаконы, бутыли и другие пустотелые изделия из полиэтилена получаются путем раздувания горячих трубчатых заготовок, выходящих из шнек-машин или отливаемых на литьевых машинах. Раздувание производится сжатым воздухом ( 1 5 - 3 ати), подаваемым в заготовку, которая предварительно замыкается в разъемной форме. Таким образом, процесс изготовления полых изделий является двухстадийным процессом. [51]
По одному из методов на шприцмашине формуются одновременно два листа. Затем эти листы зажимаются и раздуваются еще в нагретом состоянии. Этот метод более всего пригоден для изготовления крупногабаритных полых изделий со стенками равной толщины. [52]
Из фторопласта-4 методом прессования в металлических формах при давлении 300 - 350 кГ / см2 промышленностью освоено производство несложных изделий различного технического назначения, габариты которых определяются мощностью и размерами стола гидравлических прессов. Известно, что при малой партии изделий применение дорогостоящих прессформ неэкономично, а в ряде случаев из-за конфигурации изделия становится технически невозможным его изготовление. Поэтому в последние годы как в СССР, так и за рубежом прибегают к изготовлению тонкостенных и сложных полых изделий из фторопласта-4 методом прессования с применением вместо металлического пуансона обычной резиновой эластичной камеры. [53]
Вытяжные штампы подразделяются на: 1) штампы для первой вытяжной операции и 2) штампы для второй и последующих вытяжных операций. Кроме того, в зависимости от типа оборудования, на котором они будут установлены, их разделяют на штампы для прессов простого действия и штампы для прессов двойного и тройного действия. Штампы для первой вытяжной операции состоят из матрицы, установленной на нижней плите, и пуансона, закрепленного в ползуне пресса. Эти штампы предназначаются для изготовления неглубоких полых изделий. Если же требуется изготовить изделие с глубокой вытяжкой ( s / d - 1001 5 %), то во избежание образования складок необходимо работать на штампах с применением прижимного устройства. [54]
При впрыскивании расплав заполняет кольцевой литник, а затем равномерно и с постоянной скоростью переходит непосредственно в рабочее гнездо. Такие дефекты литьевого изделия, как линии стыка и спаи, при кольцевом литнике не возникают. Благодаря равномерному течению материала получаются равнотолщинные изделия. Кольцевой литник применяют при производстве длинных, пустотелых, цилиндрических изделий. Если при изготовлении полых изделий цилиндрической формы используется боковой литник, то масса заполняет гнездо сначала на стороне литника, а на противоположной его стороне она запаздывает, вследствие чего заливка формы оказывается неравномерной. После обтекания дорна материал соединяется, причем его первые порции заметно остывают, в результате чего на отливках появляются спаи и сварные линии. [55]