Соосность - труба
Cтраница 3
При ремонте дефектные трубы поверхностей нагрева удаляют и на их место на сварке устанавливают новые. Стыковку труб под сварку выполняют с соблюдением соосности труб в месте стыка. Соосность и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в четырех точках по окружности стыка. При правильной стыковке не должно быть переломов осей труб в месте стыка. Зазор между концом линейки и телом трубы ( на расстоянии 200 мм от стыка) не должен превышать 1 мм для труб диаметром менее 100 мм и 2 мм для труб диаметром 100 мм и более. Стыки труб под сварку собирают в специальных приспособлениях, конструкция которых должна обеспечивать соосность стыкуемых труб и их свободное осевое перемещение при сварке стыка. Трубы поверхностей нагрева сваривают в два слоя, причем особое внимание уделяют корневому слою. [31]
Сборку возможно также производить на хорошо выплавленных швеллерах. При сборке особое внимание обращают на отсутствие смещения кромок и соблюдение соосности труб. [32]
Недостатком такого способа является наличие зазора между слоями, что приводит к образованию пузырей. Кроме того, внутреннее расположение индуктора ограничивает длину труб, а несоблюдение соосности трубы и индуктора приводит к местным перегревам и оплавлению границ зерен. В процессе последующей деформации биметаллических труб в этих местах возникают поверхностные трещины. [33]
 |
График зависимости y f ( d / D, Re нормальной диафрагмы ( а. [34] |
Для нормальных диафрагм и сопл, выполненных по размерам, приведенным на рис. 11.3 и 11.4, значения л могут быть взяты из экспериментальных графиков зависимости ц от отношения d / D ( d - диаметр проходного отверстия сужающего устройства; D-диаметр трубы) и от числа Рейнольдса. Условия заключаются в соосности трубы и проходного отверстия прибора, перпендикулярности плоскости проходного отверстия к оси трубы, достаточной удаленности сужающего устройства от источника возмущений потока - колена, вентиля. [35]
Ликвидация аварии осуществлялась ( после изучения с по-мощью печати положения оборванных корпусов турбобуров аварийного агрегата) специально разработанным и изготовленным в мастерских Свердловского ШПУ устройством, состоящим из траверсы, четырех труб, захватывающего устройства. На нижнюю часть труб надевалась плита, в которой трубы свободно перемещались. Это было сделано для обеспечения соосности труб устройства и корпусов турбобуров аварийного бура. [36]
Сборку труб под сварку производят при помощи сборочных стендов, кондукторов п приспособлений, на прихватках. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке по допускаются переломы и смещение осей труб выше установленных нормами. Соосность труб проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, которую прикладывают в трех-четырех местах по окружности стыка. Наибольший просвет между концом лпнепкп н телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром свыше 100 м м не должны превышать 2 мм. Смещение кромок п разница в толщине стенок труб допустимы не более чем на 10 - 15 % от толщины стенки трубы, но не более 3 мм. [37]
Труба при этом может выходить из горизонтальной плоскости экрана и занимать любое положение. Половина стыка, с той стороны, тде будет наибольшее напряжение при подгибке трубы, заваривается первым слоем; с противоположной стороны делается прихватка. После этого подогревают горелкой гибы на трубах а и б и подгибают их так, чтобы оси свободных концов лежали на одной прямой оси. Получив соосность труб а и б, подгоняется вставкой участок трубы в. На трубе в наносятся отметки для обрезки. Обрезка концов и одновременное снятие фасок на трубе производятся переносной трубоотреэной машинкой. Труба в ставится на место, сварщик прихватывает стык II, зажатый центровочными клещами, после чего заваривается стык / у коллекторов. [38]
Пластины крепятся к горелке с помощью цанговых пластин и зажимного винта. Перед сваркой торцы свариваемых труб одновременно прижимаются к горячим медным пластинам, нагреваются и размягчаются на глубину 2 - 3 мм. Затем нагревательный элемент удаляют, а торцы труб стыкуют слабым нажатием и сваривают. Для обеспечения соосности трубы стыкуют и сваривают на деревянном шаблоне. Сварку ведут без присадочного материала. В качестве нагревательной среды применяют пропан-бутанокислородную смесь. Таким способом сваривают трубы диаметром 50 - 150 мм. [40]
Необходимо отметить, что бурильные трубы рассмотренных комплексов не имеют на концах высадки, их резьбовое соединение с замками недостаточно прочно и является наиболее слабым местом в колонне. Поэтому для двух размеров 53 и 71 мм предусмотрены бурильные трубы с приварными замками. Заготовки труб гладкие, без высадки, с толщиной стенки 4 5 мм. Сварной шов подвергается механической обработке и нормализации с одновременной правкой в горячем состоянии для обеспечения заданной соосности трубы и приварных концов, как это делается в отечественной практике при изготовлении УБТ или бурильных труб с приварными концами комплексов КССК-76М. Приварные концы имеют те же параметры, что и замки соответствующих размеров труб резьбового варианта. [41]
 |
Разбуртовка концов стеклянных изделий. [42] |
Бурты для труб диаметром до 50 мм могут оформляться при помощи разбуртовочных клещей. Трубы со сферическими буртами обладают наибольшей плотностью стыковых соединений. Изготовление сферических буртов является сложным процессом, требующим тщательной шлифовки и притирки каждой пары выпуклой и вогнутой частей изделий. Сферические бурты позволяют применять очень тонкие прокладки и образуют нечто подобное шарнирному соединению, допускающему некоторое отклонение соосности труб при их сборке в трубопровод. [43]
Сборка труб под сварку является весьма ответственной операцией при изготовлении сварных узлов трубопроводов. Про-ifecc сборки состоит в центрировании соединяемых труб между собой с заданным зазором и закреплении труб прихваточными швами. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке не должно быть перелома и смещения осей труб. Соосность труб проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех - четырех местах но окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм для труб диаметром до 100 мм и 2 мм дли груб остальных диаметров. [44]
 |
Размеры стальных ниппелей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4