Cтраница 4
Допуски на размеры деталей и трубы должны обеспечивать легкую сборку соединяемых элементов с необходимыми зазорами для пайки. Длина нахлестки принимается равной примерно пятикратной толщине стенки трубы. В паяных трубопроводах ее определяют с учетом прочности припоя в соединении: чем прочнее припой, тем меньше может быть нахлестка. Жаропрочные припои по сравнению с латунными и серебряными припоями обладают большей прочностью в паяном соединении. Поэтому для соединений, паянных жаропрочными припоями, длина нахлестки может быть меньше. Однако резкое уменьшение длины нахлестки не всегда целесообразно. При недостаточной длине нахлестки трудно обеспечить соосность трубы и соединительных деталей после сварки или пайки. В трубах с перекосами при монтаже ( затяжка накидной гайкой) возникают напряжения, и надежность трубопровода резко снижается. [46]
Линии реза намечают на расстоянии не менее 100 мм в обе стороны от дефектного участка. На расстоянии 10 - 15мм в обе стороны от линии реза поверхность панели зачищают от ржавчины, золы и других загрязнений до чистого металла. На пересечении линий реза с центром сварного соединения труб по плавникам намечают керном центры для отверстий, с которых начинают газовую резку. Сверление сквозных отверстий производят сверлом диаметром 10 мм, исключая возможность повреждения стенок труб. Тщательно зачищают с двух сторон сварные швы плавников, по которым будет производиться резка. Закончив зачистку, приступают к газовой вырезке дефектного участка. В первую очередь резы производят по середине сварных швов, соединяющих плавники, затем в поперечной плоскости в нижней части удаляемой трубы и заканчивают разрезкой трубы в поперечной плоскости в верхней части. С обеих сторон выреза удаляют плавники на длине 60 мм. При вырезке дефектного участка обращают особое внимание на исключение возможности попадания в гидравлический контур грата и других загрязнений. После удаления дефектного участка производят зачистку абразивным инструментом по линии реза плавников и механическим способом концов труб с помощью специального приспособления под сварку и ультразвуковой контроль. Конструктивные элементы обработанных под сварку концов труб показаны на рис. 4.9. Длину вставки, вырезаемой из плавниковой трубы, принимают на 10 мм больше проема. Концы труб под сварку обрабатывают в специальном приспособлении, обеспечивающем плавный переход радиусом 6 - 7 мм от торца плавника к поверхности трубы. После окончательной обработки длина вставки должна быть на 4 мм меньше высоты проема. Вставка не должна иметь искривлений; имеющиеся искривления устраняют правкой на винтовом прессе. У подготовленной вставки с помощью шаблонов проверяют перпендикулярность оси трубы плоскости реза, угол скоса кромок и величину притупления. Установку вставки производят с помощью струбцин, тщательно проверяя соблюдение допусков по излому осей, смещению кромки и соосности труб. Зазор между плавниками должен быть 1 5 - Змм; сварку продольных швов без зазора выполнять не допускается. [47]