Cтраница 1
Формирующее сопло является наиболее теплонапряженным элементом плазмотрона. Рекомендуется соблюдать [137] определенные размерные соотношения между диаметром катода dK, диаметром сопла dc и длиной его канала / с. Величина диаметра катода определяется током дуги. [1]
Формирующее сопло / представляет собой диэлектрический канал прямоугольного сечения, выполненный из органического стекла. На две противоположные стенки его нанесены электроды 2 и 6 из алюминиевой фольги. [2]
Свойства столба разряда в формирующем сопле неоднородны по сечению. Наибольшая температура, степень ионизации и проводимость газа наблюдаются в осевой области. По мере удаления от оси к периферии степень ионизации газа и его температура резко снижаются. У стенок канала движутся наиболее холодные слои газа, имеющие относительно низкую температуру. [3]
Диаметр вольфрамового катода равен диаметру формирующего сопла. [4]
![]() |
Резак РДП из комплекта универсальной аппаратуры КДП. [5] |
Он состоит из головки с формирующим соплом, рукоятки с опорным роликом и щитком, и узла управления, который крепится на входной газовой коммуникации. По оси головки расположено цанговое зажимное устройство, в котором крепят вольфрамовый электрод. В хвостовой части рукоятки укреплена кнопка для дистанционного включения и выключения источника тока и расположен вентиль для подачи рабочего газа. [6]
![]() |
Резак РДП из комплекта универсальной аппаратур. КДП.| Схема внешних соединений комплекта КДП-1. [7] |
Он состоит из головки с формирующим соплом, рукоятки с опорным роликом и щитком и узла управления, который крепится на входной газовой коммуникации. По оси головки расположено цанговое зажимное устройство, в котором крепят вольфрамовый электрод. [8]
Наиболее важными элементами плазмотронов являются катодный узел, формирующее сопло и узел стабилизации столба дуги. [9]
Раньше плазменный резак тина РПД-64 ж установке УДР-2М имел формирующее сопло диаметром 63 мм, которое замыкалось ва массу продуктами отхода, из-за чего невозможно было пробивать, отверстия в разрезаемом металле. [10]
Наконечник ллазмогенератора работает в еще более тяжелых условиях, чем формирующее сопло при резке проникающей дугой. Выше были приведены данные о том, что стабилизирующееся на стенках канала активное пятно дуги вводит в наконечник вдвое больше тепла, чем поглощается его стенками в результате тепло передачи от столба дуги. Еще более важно, что теплота, передаваемая активным пятном, не является распределенной по поверхности канала, а наоборот, сосредоточена на ограниченном участке. [11]
Разрушение вольфрамового катода, наблюдавшееся в процессе экспериментов при разрушении формирующего сопла, можно считать следствием оплавления сопла. [12]
На рис. 87, а приняты следующие обозначения: / - формирующее сопло; 2 и 5 - отклоняющие электроды, причем один из них 5 выполнен в виде закругленной узкой полосы радиуса rt и длиной /, а другой 2 - в виде пластины так, что между электродами 2 и 5 при приложении напряжения возникает неоднородное электростатическое поле; 3 - приемные сопла; 4 - незатопленная струя диэлектрической жидкости. [13]
Струя жидкости 4, проходя через диэлектрическую сетку 6, расположенную в формирующем сопле /, приобретает в результате электрокинетических явлений объемный электрический заряд ( pj и отклоняется в однородном электростатическом поле между электродами 2 и 5 при подаче на них управляющего напряжения. В приемных соплах 3 возникает перепад давлений, используемый для управления гидравлическими элементами электрогидравлических систем. [14]
Сущность процесса заключается в использовании в качестве источника нагрева разрезаемого металла сжатой электрической дуги, обдуваемой газом в формирующем сопле плазмотрона. [15]