Формирующее сопло
Cтраница 2
Большое значение имеет повышение стойкости элементов, служащих для возбуждения и формирования дугового разряда: трубчатых и стержневых электродов, формирующего сопла в плазменных процессах. [16]
Основные узлы резака: головка; асбоцементная втулка с латунным завихрителем; сопловый узел, состоящий из мундштука, корпуса и формирующего сопла; защитный кожух; рукоятка с клапанно-вентильным блоком и штуцерами для присоединения кабель-шлангового пакета; тумблер для дистанционной подачи напряжения на резак. В комплект поставки входят: плазморез ( резак РДП-1) в сборе с кабель-шланговым пакетом и коллектором, зажигалка, запасные части. [17]
Плазменно-дуговая головка Т-12-1 с дополнительной воздушной стабилизацией дуги переделана на тангенциальную подачу газов, так как при аксиальной подаче смешанного газа разрушается формирующее сопло. Это объясняется тем, что при аксиальной подаче газов тепло на внутренних стенках сопла распределяется неравномерно и происходит эрозия материала сопла. Дополнительная стабилизация дуги воздухом ( кислородосодержащим газом) обеспечивает высокое качество реза и одновременно повышает стойкость формирующего сопла. [18]
На осциллограмме переходного режима резки в момент перехода с дежурной дуги на основную отсутствует пиковое значение тока и нарастание тока до рабочего режима происходит плавно, что обеспечивает высокую стойкость формирующего сопла. [19]
Следует отметить, что развитие плазморежущей аппаратуры характеризуется стремлением упростить обслуживание плазмотронов и повысить срок их службы. В первую очередь это достигается за счет совершенствования конструкции формирующего сопла и узла крепления катода. [20]
 |
Распределение температур Т по радиусу гд столба дуги для различных значений силы тока.| Схема плазменной дуги косвенного действия и ее участки. [21] |
Дуга косвенного действия ( рис. 2.4) возбуждается и горит между электродами, которые не связаны с обрабатываемым материалом. Катодом служит электрод плазмотрона, а в качестве анода используется его формирующее сопло. Объект обработки не включен в электрическую цепь. Столб дуги расположен внутри плазмотрона, начинаясь на электроде и заканчиваясь анодным пятном на внутренней поверхности канала сопла. [22]
Сравнивая две плазменные дуги, горящие в условиях резки металла малой толщины и в условиях резки металла средней толщины, можно заметить характерное различие между ними. Первая состоит из катодного пятна, участка столба, заключенного в формирующем сопле, участка столба, существующего между торцем сопла и поверхностью изделия, анодного пятна, расположенного на этой поверхности преимущественно на одной из сторон реза и перемещающегося по направлению и со скоростью резки и плазменного факела. Вторая дуга отличается наличием участка столба, углубленого в полость разреза, а также характером расположения анодного пятна, которое стабилизируется на лобовой стенке реза и непрерывно перемещается по ней в вертикальном направлении. Кроме того, оно движется со скоростью и по направлению резки. [23]
Основным элементом аппаратуры для резки проникающей дугой является резательная головка, Последняя является частью резательного инструмента - резака и представляет собой устройство для возбуждения, формирования и направления режущей дуги. Головка снабжается токо - и газоподводящими коммуникациями, приспособлениями для укрепления и регулирования электрода, системой охлаждения и наконечником с формирующим соплом. [24]
Резаки для плазменной резки состоят из головки и державки, которую применительно к ручной резке изготовляют в виде рукоятки. Головка резака по устройству соответствует головкам для резки проникающей дугой. Для резки применяют в плазмогене-раторных наконечниках короткие формирующие сопла. Лучшими материалами для изготовления формирующих сопел являются медь и некоторые ее сплавы. Сопла необходимо постоянно охлаждать во время работы. Так как сопла плазмогенераторов быстро изнашиваются и требуют периодической замены, их корпуса изготовляют, как съемную деталь, сменяемую отдельно от всего наконечника. [25]
Плазменно-дуговая головка Т-12-1 с дополнительной воздушной стабилизацией дуги переделана на тангенциальную подачу газов, так как при аксиальной подаче смешанного газа разрушается формирующее сопло. Это объясняется тем, что при аксиальной подаче газов тепло на внутренних стенках сопла распределяется неравномерно и происходит эрозия материала сопла. Дополнительная стабилизация дуги воздухом ( кислородосодержащим газом) обеспечивает высокое качество реза и одновременно повышает стойкость формирующего сопла. [26]
Основным элементом аппаратуры для резки проникающей дугой является резательная головка. Последняя является частью резательного инструмента - резака и представляет собой устройство для возбуждения, формирования и направления режущей дуги. Головка снабжается токо - п газоподводящими коммуникациями, приспособлениями для укрепления п регулирования электрода, системой охлаждения и наконечником с формирующим соплом. [27]
Реза ки для ллазмешгой резки состоят из головки и державки, которую применительно IK ручной резке изготовляют в виде рукоятки. Головка [ резака по устройству, как это описано выше, соответствует головкам для резки проникающей дугой. В настоящее время для резки не применяют ллазмогенараторов с длинным соплом и направляющим каналом, используя [ наконечники с коротким формирующим соплом. [28]
 |
Самоходный аппарат А-639 для автоматической дуговой сварки под флюсом. [29] |
Как правило, сопла изготовляют из материала с повышенной теплопроводностью ( чаще всего из меди) и охлаждают водой. Сопла малоамперных горелок могут иметь воздушное охлаждение. Формирующие сопла являются сменными элементами горелок и поэтому должны быть, по возможности, простыми и дешевыми. [30]
Страницы: 1 2 3