Сополиэфир

Cтраница 1

Сополиэфиры, содержащие в макромолекуле даже небольшие количества алифатических дикарбоновых кислот, обладают более низкой температурой кристаллизации. Одновременно уменьшается степень кристалличности полиэфира и формуемого из него волокна. [1]

Сополиэфиры, полученные на основе ПЭД, имеют пониженную температуру стеклования, невытянутые волокна из них менее хрупки, а готовые волокна более эластичны и лучше окрашиваются, чем волокна из гомополимера. [2]

Термограммы промышленных образцов полнсилоксана снластик 50 ( /. [3]

Аморфные сополиэфиры, так же как и полиэтилентерефталат, способны к холодной кристаллизации. Исключение составляет образен, сополиэфира, содержащий в качестве сомономера 40 мол. [4]

Прочность соединений пленки из ПЭТ с металлами и неметаллами клеем СКТ. [5]

Сополиэфир ТФ-60 характеризуется пониженной по сравнению с ПЭТ температурой плавления, в результате чего процесс можно вести при температурах, не вызывающих дезориентации пленки. [6]

Этот сополиэфир экструдируют в виде нити диаметром 0 3 мм, охлаждают и сматывают или в нагретом состоянии подают к месту соединения. Температуру поверхности прикатывающих роликов поддерживают в пределах до 170 С. Под давлением нить расплющивается до ширины 1 мм. [7]

Получение сополиэфира приводит к некоторому снижению прочности получаемого волокна. Это объясняется нарушением регулярности структуры полимера и снижением его температуры плавления Например, введение в макромолекулу 8 мол. Если в молекуле полиэфира будут звенья, в состав которых входит сульфогруппа, то одновременно значительно улучшается окраска волокна дисперсными красителями и, кроме того, волокно приобретает способность окрашиваться основными красителями. [8]

Расположение полимерных пар В поперечном сечении бикомппнрнтных.| Общий вид установки для получения мононитей лавсан. [9]

ПЭТ и сополиэфир, содержащий 8 - 10 % этилснизофталатных звеньев. Формование и вытягивание бикомпонентных нитей проводят на том же оборудовании, что и при получении обычных текстильных полиэфирных нитей. Компоненты бикомпонептпых нитей имеют различную склонность к температурной усадке, что при соответствующих условиях термообработки нити ( пряжи или готового изделия) приводит к созданию высокой и устойчивой спиральной извитости. [10]

Расположение полимерных пар в поперечном сечении бикомпонентных.| Общий вид установки для получения мононитей лавсан. [11]

ПЭТ и сополиэфир, содержащий 8 - 10 % этиленизофталатных звеньев. Формование и вытягивание бикомпонентных нитей проводят на том же оборудовании, что и при получении обычных текстильных полиэфирных нитей. Компоненты бикомпонентных нитей имеют различную склонность к температурной усадке, что при соответствующих условиях термообработки нити ( пряжи или готового изделия) приводит к созданию высокой и устойчивой спиральной извитости. [12]

Полученное из сополиэфиров волокно после вытягивания и последующей обработки смешивают перед изготовлением пряжи с обычным волокном лавсан, а пряжу или готовое изделие подвергают термообработке горячей водой з процессе крашения. [13]

Строение цепи сополиэфиров ФК и АК ( или СЮ с ЭГ может быть определено по спектрам ПМР [56] или ЯМР 13С [24] аналогично тому, как это описано в разд. [14]

Поглощение красителя GKp ( в % от равновесного в ходе крашения при 115 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5