Сополиэфир

Cтраница 4

В работе [87] методом ПМР исследовано строение продуктов термической деструкции ( при 350 С) полиэтиленортофталата и сополиэфиров на основе ЭГ, ОФК и ТФК. [46]

Учитывая приведенные данные о более высокой термостойкости, устойчивости к многократным деформациям и повышенной накрашиваемое волокна из сополиэфира терефталевой и себациновой кислот и зтиленгликоля ( при соотношении терефталевой и себациновой кислот 9: 1), можно сделать вывод, что этот вид полиэфирного волокна, несмотря на более низкую температуру плавления, может получить практическое применение. [47]

Интересно сопоставить возможности и результаты определения строения цепи сополиэфиров по спектрам ЯМР Н и 3С на примере сополиэфиров ЭГ и ряда дикарбоновых кислот. В спектрах ЯМР Н этих сополиэфиров, как мы уже неоднократно отмечали ( см., например, рис. 3.5), сигнал интермономера ЭГ состоит из трех пиков ( подробнее см. в разд. [48]

Зависимость температуры плавления упорядоченных сополимеров этиленадипината и этиленсебацината от состава. [49]

Эти предположения подтверждаются наблюдениями Коффи и Мейрика [55], которые изучали зависимости температуры плавления от состава в ряду упорядоченных сополиэфиров полиэти-ленадипината и полиэтиленсебацината. В противоположность результатам, полученным для статистических сополимеров того же самого состава ( см. рис. 35), температура плавления упорядоченных сополимеров до определенного момента не зависит от второго компонента. [50]

Описанный метод окрашивания в массе в процессе экструдирования пригоден для гомо - и смешанных поликарбонатов, а также сополиэфиров различного строения. [51]

Химические сдвиги сигналов протонов ннтермснюмеров в спектрах ПМР сополиамидов. [52]

Из табл. 4.7 видно, что при прочих равных условиях достоверность анализа строения цепи уменьшается в следующем ряду: сополиэфиры сополиамиды сополиуретаны сополимочевины. [53]

Полиэфир, полученный совместной поликонденсацией этилен-гликоля, терефталевой кислоты и небольшого количества себаци-новой кислоты ( до 20 % от массы сополиэфира), обладает рядом технически ценных свойств. Несмотря на более низкую температуру плавления ( 220 С), такой полиэфир более стоек, чем поли-этилентерефталат, к повышенным температурам, применяемым при формовании волокна. Волокно из такого сополиэфира обладает значительно более высокой устойчивостью к изгибу, чем волокно из полиэтилентерефталата. Если, например, поли-этилентерефталатное волокно, вытянутое в 4 8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополиэфира указанного состава, выдерживает свыше 10000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополиэфира примерно на 50 % выше, чем волокна из полиэтилентерефталата. Светостойкость полиэфирных волокон обоих видов одинакова. [54]

При исследовании возможности применения в процессе поликонденсащш наряду с терефталевой кислотой небольшого количества другой дикарбоновой кислоты было установлено38, что для получения сополиэфира с достаточно удовлетворительными механическими свойствами наиболее целесообразно применять себацпновую кислоту. При применении дикарбоновых кислот с более низким молекулярным весом заметно понижается термостойкость полимера. [55]

Полиэфир, получаемый совместной полпконденсацпеп этилен-гликоля, терефталевой кислоты и небольшого количества себаци-новой кислоты ( до 10 - 20 % от веса сополиэфира), обладает рядом технически цепных свойств. Несмотря на более низкую температуру плавления полиэфира, содержащего 20 % себа-цштовой кислоты ( 220 С), этот полимер более стоек, чем полп-этилентерефталат, к действию высоких температур, применяемых при формовании волокна. [56]

При исследовании возможности применения в процессе поликонденсации наряду с терефталевой кислотой небольшого количества другой дикарбоновой кислоты было установлено38, что для получения сополиэфира с достаточно удовлетворительными механическими свойствами наиболее целесообразно применять себациновую кислоту. При применении дикарбоновых кислот с более низким молекулярным весом заметно понижается термостойкость полимера. [57]

Полиэфир, получаемый совместной поликонденсацией этиленгликоля, терефталевой кислоты и небольшого количества се-бациновой кислоты ( до 10 - 20 % от веса сополиэфира), обладает рядом технически ценных свойств. Несмотря на более низкую температуру плавления полиэфира, содержащего 20 % се-бациновой кислоты ( 220 С), этот полимер более стоек, чем по-лиэтилентерефталат, к действию высоких температур, применяемых при формовании волокна. [58]

Если, например, полиэтилентерефталатное волокно, вытянутое в 4 8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополиэфира указанного состава, выдерживает свыше 10000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополиэфира примерно на 50 % выше, чем волокна из полнэтнлентере-фталата. Светостойкость полиэфирных волокон обоих видов одинакова. [59]

Наиболее широко распространены гидравлические шланги с внутренней камерой из сополиэфира, одной оплеткой из полиэфирного или полиамидного волокна и с наружным слоем из сополиэфира или полиуретана. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5