Изготовление - рукав
Cтраница 2
Для изготовления рукавов применяют различные ткани, войлоки и сетки. Произ-водительность фильтра по газу зависит от числа рукавов, объединенных в общий корпус. В крупногабаритных фильтрах большой производительности число рукавов может достигать нескольких сотен штук. Одним из условий надежной работы рукавных фильтров является поддержание температуры очищаемых газов по газовому тракту фильтра в определенных пределах. Температура газа на входе в фильтр, с одной стороны, не должна превышать максимально допустимой для ткани температуры и, с другой стороны, быть выше температуры точки росы на 15 - 30 С. [16]
Для изготовления рукавов применяют натуральные и синтетические ткани, а также ткани из неорганических волокон. Ткани из натуральных материалов выдерживают температуру 80 - 100 С, из синтетических - до 150 С. Очистка газов при более высоких температурах осуществляется с помощью фильтровальных перегородок, изготовленных из стекловолокна и асбеста. [17]
Для изготовления рукавов применяют шерстяные, хлопчатоб мажные и синтетические ткани. Нижний предел температуры га: должен быть на 10 С выше точки росы, чтобы исключить конде сацию влаги, приводящую к увлажнению ткани и замазывани ее грязью. Производительность рукавных фильтров должна об печивать прохождение через 1 м2 ткани не более 120 - 150 м3 га в час. [18]
Для изготовления рукавов обмоточной конструкции применяются обмоточные машины, имеющие до 24 шпуль. Обмоточная машина по конструкции похожа на оплеточную машину, в которой работают шпули только одного диска, поэтому нити ложатся на рукав, не переплетаясь, и образуют обмотку рукава. [19]
Процесс изготовления рукава включает шприцевание камеры, надевание ее на дорн длиной до 40 м, сделанный из стали или сплава, и нанесение силового каркаса на оплеточной или навивочной машине горизонтального типа. Силовой каркас может быть изготовлен из нити или проволоки в зависимости от рабочего давления. Затем накладывают наружный резиновый слой, спрессовывают заготовку бинтом, вулканизуют, снимают бинт и удаляют дорн. [20]
Технология изготовления рукавов, по сраннению с произвол ствами других нидов РТИ, достаточно сложна и многообразна так как включает в различных вариантах почти все характерны. Поэтому рукавньи изделия сравнительно дороги, но тем не менее спрос на них не прерывно возрастает. [21]
При изготовлении рукавов диаметром 9 - 25 мм применяют дублированные резинотканевые заготовки. Ткани с резиной дублируют на столе, установленном рядом с транспортером для приема резиновых полос с каландра. [22]
При изготовлении рукавов необходимо соблюдать в пределах установленных допусков заданные размеры по внутреннему диаметру, толщине стенки и длине; отклонение от этих размеров может значительно затруднить монтаж рукавов на соответствующих аппаратах и машинах. [23]
 |
Схема машины для наводки спирали. [24] |
При изготовлении рукавов на дор-нах промежуточные и наружные резиновые слои накладываются на рукава, как правило, на закаточных машинах или на червяче ных прессах с Т - образной или скошенной головкой или с полым червяком. [25]
При изготовлении рукавов на длинных дорнах все операции выполняет один рабочий. [26]
При изготовлении рукава дорн укладывается на нижние валы, установленные с зазором, соответствующим размеру рукава. Предварительно заготовленная тканевая прокладка укладывается на стол 3 машины и одним краем накладывается на дорн; затем опускается верхний вал и включается электродвигатель. После закатки резиновых и тканевых прокладок рукав передается на стеллаж 13 машины, а затем на ее винтовальную сторону. Нижние валы бинтовальной стороны разводятся на ширину, соответствующую диаметру изготавливаемых рукавов, и на них укладывается рукав. Затем бинт заправляется на рукав, опускается верхний вал и включается электродвигатель. Бинтовка производится вручную или при помощи каретки аналогично бинтовке на закаточной головке. [27]
При изготовлении бездорновых рукавов с текстильной оплеткой диаметром 13 - 38 мм их до вулканизации покрывают свинцом. Покрытие рукава такой оболочкой производится в прессе. Пресс для покрытия рукавов свинцом ( рис. 87) имеет напорную камеру 5, вмещающую 6 5 кН расплавленного свинца. Гидравлический цилиндр 1 расположен в верху пресса и укреплен на траверсе. При работе пресса шток 4, связанный с поршнем 3, входит з напорную камеру и выдавливает затвердевающий свинец через хловку пресса 6 в кольцевое отверстие, образованное мундштуком я полым дорном. В это же время через канал в дорне протягивается рукав. В рукав, чтобы предупредить его смятие при освин - евании, дают сжатый воздух. Дорн и мундштук имеют полые: тенки и охлаждаются проточной водой. Температура свинца у выхода из ipecca регулируется в пределах 200 - 240 С. Скорость освинцева-шя до 27 м / мин. Свинцовая обкладка по охлаждении плотно эбжимает рукав. [28]
При изготовлении бездорновых рукавов с текстильной оплеткой диаметром 13 - 38 мм их до вулканизации покрывают свинцом. Покрытие рукава такой оболочкой производится в прессе. Пресс для покрытия рукавов свинцом ( рис. 87) имеет напорную камеру 5, вмещающую 6 4 кн расплавленного свинца. Гидравлический цилиндр 1 расположен в верху пресса и укреплен на траверсе. Пресс работает при давлении воды 2 0 кн / смг; общее давление 20 - 30 кн. При работе пресса шток 4, связанный с поршнем 3, входит в напорную камеру и выдавливает затвердевающий свинец через головку пресса 6 в кольцевое отверстие, образованное мундштуком и полым дорном. В это же время через канал в дорне протягивается рукав. В рукав, чтобы предупредить его смятие при освинцевании, дают сжатый воздух. Дорн и мундштук имеют полые стенки и охлаждаются проточной водой. Температура свинца у выхода из пресса регулируется в пределах 200 - 240 С. Скорость освинцевания до 27 м / мин. Свинцовая обкладка по охлаждении плотно обжимает рукав. Пресс работает до израсходования запаса свинца в напорной камере. Для загрузки камеры свинцом пуансон с помощью ретурного цилиндра поднимают вверх. [29]
При изготовлении длинных рукавов забпнтовку проводят одновременно с двух противоположных концов рукава. Во время забинтовки необходимо следить за правильным расположением бинта, не допуская складок, порезов бинтом, срыва резины на подшипниках, перекрутов рукава и других дефектов. В случае обнаружения дефектов в забинтовке необходимо остановить машину, исправить дефект, а затем продолжать забинтовку. По окончании забинтовки машину останавливают, поднимают прижимной вал, снимают забинтованный рукав и отправляют его на вулканизацию. [30]
Страницы: 1 2 3 4