Изготовление - рукав
Cтраница 3
При изготовлении длинных рукавов, во избежание увеличения отходов за счет остатков нитей на шпулях, разрешается смена одиночных шпуль в середине рукава. Заправка конца нового потока производится на зонте у приемной шайбы. Придерживая левой рукой конец старого потока, рабочий правой рукой протаскивает конец нового потока между нитями зонта оплетки так, чтобы нити обоих потоков пересекались одними и теми же потоками противоположного направления. [31]
При изготовлении рукавов дорнииым способом нее процессы сборки и вулканизации проводят на дорие - металлической трубе или прутке из легкого сплана определенного диаметра. [32]
При изготовлении рукавов прокладочной конструкции ткань накладывают та. Вследствие этого при подаче давления в рукав он увеличивается по диаметру и сокращается по длине. [33]
При изготовлении многослойных рукавов навивочной конструкции процесс 1 1 сборки и вулканизации осуществляют на дорнах. [34]
 |
Прикатка прокладки. [35] |
При изготовлении многопрокладочных рукавов большого диаметра тканевые прокладки накладывают последовательно одна за другой. При этом после прикатки нескольких прокладок дорн кладут на три деревянные колодки ( на концах дорна и на середине рукава), рукав сдвигают с обоих концов дорна к середине и тщательно провертывают на дорне для равномерного распределения талька между дорном и камерой. Плохо пропудренный или плохо провернутый рукав трудно снять с дорна. [36]
Иногда для изготовления рукавов бездорновым способом применяют предварительно подвулканизованные камеры. В этом случае, однако, трудно обеспечить необходимую прочность сцепления ее с оплетками. [37]
Полудорновый способ изготовления рукавов повышает производительность труда, сокращает парк дорнов и повышает их ходимость. [38]
Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине, выпу - скаемой в ЧССР, состоит в следующем. Камера рукава прессуется на червяч-i ном прессе и принимается на транспортер плитной машины. Затем камера промазывается при помощи передвижной ванны и укладывается на край тканевой прокладки. При перемещении верхней плиты машины происходит заворачивание камеры в прокладку. При обратном ходе верхней плиты рукав освобождается и передается на наложение наружного резинового слоя и последующую вулканизацию в воде. [39]
Технологический процесс изготовления рукавов определяется особенностями их конструкций и применяемого оборудования. Более или менее типовыми являются приводимые ниже примеры. [40]
Описанный метод изготовления рукавов связан с необходимостью перемещений длинных и тяжелых дорнов и требует такого размещения производственных операций, чтобы затруднения дор-новой работы были минимальны. Для поперечного перемещения дорнов применяют кран-балку с траверсой, для продольных перемещений - узкие ленточные транспортеры или же рольганги. Чтобы создать замкнутый цикл дорнооборота, целесообразно применять вулканизационный котел с крышками в обоих днищах. Такой котел двустороннего обслуживания располагается в середине цеха; по обе торцовые стороны котла размещается клеечное оборудование. [41]
Технологический процесс изготовления рукавов заключается в следующем. Шприцованную резиновую камеру в виде прямого отрезка охлаждают и надевают обычно с помощью пневматики на дорн круглого сечения, обработанный смазкой для предотвращения прилипания. Наружный диаметр дорна равен номинальному внутреннему диаметру рукава. [42]
Данный способ изготовления рукавов представляет комбинацию технологических процессов изготовления рукавов способом освинцевания и горизонтального нанесения силового каркаса. Для его осуществления было необходимо сначала создать гибкие длинные дорны. Способ дает возможность тщательно контролировать внутренний диаметр длинномерного рукава и широко применяется для изготовления гидравлических рукавов высокого и низкого давления. Гидравлические рукава низкого давления изготавливают с текстильным силовым каркасом, а рукава высокого давления - с каркасом из высокопрочной стальной проволоки. [43]
Производственный процесс изготовления рукава ( трубки) состоит из следующих операций: загрузка ПВХ в виде гранул или смеси в экструдер холодного питания, продавливание смесей через выходное отверстие экструдера соответствующего внутреннего диаметра под давлением воздуха, водяное охлаждение и свертывание полученной трубки. Рукава этого типа для воды выпускаются с внутренним диаметром 12 5, 16, 19 и 25 мм. [44]
 |
Схема линии типа НВАНР для сборки навивочных рукавов бездорновым способом.| Схема производства буровых рукавов дорновым способом. [45] |
Страницы: 1 2 3 4