Cтраница 4
Дорновый способ изготовления рукавов несколько сложнее бездорнового; кроме того, длина получаемых рукавов ограничивается размером дорна. [46]
Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине состоит в прокатке поддутой воздухом резиновой камеры между двумя плоскими плитами. Камера рукава формируется на червячном прессе и принимается на транспортер плитной машины. Давление воздуха в камере сохраняется за счет того, что при отрезании камеры ножницами ее торцы склеиваются. [47]
В процессе изготовления рукавов дорны могут искривляться и поэтому их приходится править. Дорны диаметром 9 - 18 мм правят на дорноправильном станке, а дорны всех других диаметров правят вручную. [48]
Эффективны процессы изготовления рукавов навивочной конструкции на гибких дорнах. По сравнению с дорновым способом - уменьшается необходимая производственная площадь и существенно увеличивается производительность агрегатов. Разработанная в СССР технология изготовления рукавов диаметром 6 - 25 мм с использованием 32-шпульной машины по основным характеристикам не уступает зарубежной. [49]
Конструкция и технология изготовления рукава для пылесоса отличаются от обычных. Этот рукав представляет собой всасывающий рукав сравнительно небольшого внутреннего диаметра и состоит из камеры с заключенной в нее высокопрочной проволокой для придания защитных свойств: гибкости и устойчивости к деформации и смятию под действием вакуума при работе пылесоса. Наружным покрытием обычно является вискозная или хлопчатобумажная оплетка или специальный термопластик. [50]
В заводской практике изготовления рукавов самым современным направлением в технологии шприцевания считают применение экструдеров холодного питания. Прежде чем рассматривать недостатки и достоинства этой технологии, имеет смысл ознакомиться с некоторыми наиболее распространенными типами экструдеров. [51]
При таком способе изготовления рукавов камеру к дорну не привязывают. [52]
Достоинства бевдорновых способов изготовления рукавов: возможность получения изделий практически любой длины, ны-сокан производительность, отсутствие дорноного хозяйства, возможность осуществления непрерывных процессов нулканизации, более высокая степень механизации и автоматизации, что позволяет более точно выдерживать заданные технологические параметры процесса. Однако качество руканон оказывается несколько хуже, чем при изготовлении па дорнах. Кроме тою, применение достаточно дефицитного и токсичного свинца для обкладки рука вон при вулканизации усложняет ведение процесса. [53]
При полудорновом способе изготовления прокладочных рукавов закаточная машина используется лишь на операциях наложения и прикатки силовых слоев. После этого рукав снимается с дорна и на него накладывается наружный резиновый слой и производится вулканизация в воде, а дорны возвращаются и на них снова надеваются камеры. [54]
Комплексно-механизированный участок по изготовлению рукавов спиральной конструкции диаметром 75 - 100 мм включает поточную линию из следующего основного оборудования: двух пар вальцов 300 X 300 X 650 мм; шприц-машины диаметром 115 мм; станка для раскроя каландрованной резины; вулканизационного котла диаметром 110 мм, длиной 5000 мм; станка для расшнуровки рукавов, станка для перемотки шнура; двух станков для сборки рукавов; двух закаточных головок; станка для съема рукавов с дорнов; устройств для промазки дорнов эмульсией и для промазки на дорне клеем; транспортеров для передачи дорнов с одной операции на другую. [55]