Изготовление - смола
Cтраница 1
Изготовление смолы производится в колбе, снабженной мешалкой и обогреваемой водяной баней. В нее вносят 179 г эпихлоргидрина и 239 г дифенилолпропана, массу тщательно перемешивают и через капельную воронку добавляют равномерной струей в течение 2 час. [1]
Изготовление смолы производится в обогреваемом реакционном аппарате, снабженном мешалкой, обратным и прямым холодильниками, при небольшом избытке гликоля против стехиометрического соотношения. [2]
Изготовление смолы производится в обогреваемом реакционном аппарате, снабженном мешалкой, обратным и прямым холодильниками, при небольшом избытке гликоля против стсхиометрического соотношения. [3]
 |
Рецептура изготовления горючей смеси. [4] |
Для изготовления смолы в бак емкостью 30 - 50 л3 загружают антраценовое масло и нагревают его до 70 - 80 С. [5]
Для изготовления смол применяют как формальдегид, так и другие альдегиды, например ацетальдегид и фурфурол. В зависимости от типа получаемой смолы при конденсации используют кислотные или щелочные катализаторы. [6]
Для изготовления смол, растворимых в углеводородных растворителях, диметилолмочевину подвергают этерификации бутиловым спиртом ( бутанолизации) при нагревании в слабокислой среде. [7]
Для изготовления смолы в реактор загружают глифталевый полуфабрикат, стирол и ионлол. Содержимое реактора нагревают мри / перемешивании до 130 и поддерживают эху температуру IB течение 24 - 30 час. После достижения требуемой вязкости смолы и сухого остатка в ней содержимое реактора охлаждают до 80 - 100 и Отгоняют не вошедший в реакцию стирол ( мономер) и ( новдюл. [8]
Для изготовления смолы в аппарат загружают 100 кг фенола, 60 кг формалина ( 40 % - ный раствор в воде) и 50 кг канифоли. Затем нагревают при перемешивании до 105 - 110 в течение 3 - 5 час. Полученную смолу сушат в вакууме при 50 - 100 в течение 5 - 6 час. Затем определяют кислотное число. К концу реакции взаимодействия кислот смолы с глицерином температуру повышают до 300 - 305 для удаления следов свободного глицерина. [9]
Для изготовления сульфофеноло-формальдегидной смолы обычно применяют фенол, но в тех случаях, когда сорбент предназначен для использования в слабощелочных средах, целесообразно в качестве исходного продукта смолообразования использовать резорцин или флороглюцин, так как увеличение числа гидроксильных групп повышает общую кислотность сорбента. Первые указания на возможность увеличения кислотности феноло-формальдегидных смол путем введения в их состав сульфогрупп имеются в работах, относящихся к 1935 г. В этих работах было предложено применять сульфирование таннино-формальдегидных смол в целях усиления их катионообменных свойств. [10]
Для изготовления смолы М-60 смола М-48 подвергается сушке в вакууме при остаточном давлении 100 - 60 мм и температуре 60 - 65 С. Количество отогнанной воды должно составлять 17 - 20 % от веса исходных веществ. Охлажденную до 20 - 25 С смолу сливают в тару. Готовая смола является вязким продуктом белого или желтоватого цвета. [11]
Для изготовления крезольных смол используют дикрезольные и трикрезольные фракции, состав которых определяется соотношением изомерных крезолов в коксохимических фенолах. При достаточном развитии производства дикрезольной фракции, ж-кре-зола и 3 5-ксиленола и при достаточно низкой стоимости мономеров смолы на их основе в перспективе могут заменить феноло-формальдегидные смолы, наиболее употребительные в настоящее время. [12]
Процесс изготовления лыжной смолы проводится при температуре 80 С в котлах с паровым обогревом и мешалкой. [13]
Процесс изготовления бутанолизированной меламинофор-мальдегидкой смолы включает следующие стадии: получение ме-тилольных производных меламина, конденсация смолы, вакуум-сушка, бутанолизация смолы и глубокая отгонка бутанола до достижения требуемой вязкости. [14]
При изготовлении смолы ЭД-20 щелочь вводят в виде чешуек. [15]
Страницы: 1 2 3 4