Соприкосновение - пуансон
Cтраница 1
Соприкосновение пуансона 13 с заклепкой на штоке создает максимальное усилие, при котором пуансон формует головку заклепки. [1]
 |
Циклограмма прямого. [2] |
После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикации, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и паров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5 - 10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовкп. Иногда достаточно одной подпрес-совки. Наиболее благоприятные условия проведения подпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [3]
Затем после соприкосновения пуансона с материалом до окончания смыкания пресс-формы ( участок / / /) происходит сжатие и дополнительный нагрев материала. Для растекания предварительно ненагретого материала ( кривая 1) по полости пресс-формы необходимы длительное время и повышенное давление прессования ( точка А), после растекания давление материала снижается. Начало отверждения материала соответствует точке В. В точке С пресс-форма полностью замыкается. Отверждение материала ( участок IV) заканчивается в точке D, затем пресс-форма размыкается и давление в ней резко снижается. [5]
 |
Распределение давления материала в пресс-форме при прямом прессовании. [6] |
Затем после соприкосновения пуансона с материалом до окончания замыкания пресс-формы ( участок / / /) происходит сжатие и дополнительный нагрев материала. Для растекания предварительно ненагретого материала ( кривая /) по полости пресс-формы необходимы длительное время и повышенное давление прессования ( точка А), после растекания давление материала снижается. Начало отверждения материала соответствует точке В. В точке С пресс-форма полностью замыкается. Отверждение материала ( участок IV) заканчивается в точке D, затем пресс-форма размыкается и давление в ней резко снижается. На участке V пресс-форма раскрыта для выталкивания, съема отпрессованных изделий и очистки. [7]
Затем после соприкосновения пуансона с материалом до окончания замыкания прессформы ( участок / / /) происходит сжатие и дополнительный нагрев материала. Для растекания предварительно ненагретого материала ( кривая 1) по полости прессформы необходимы длительное время и повышенное давление прессования ( точка 4), после чего давление материала снижается. Начало отверждения материала соответствует точке В. В точке С прессформа полностью замыкается. Отверждение материала ( участок IV) заканчивается в точке D, затем прессформа размыкается и давление в ней резко снижается. На участке V пресс-форма раскрыта для выталкивания, съема отпрессованных изделий и очистки. [8]
В начальный момент соприкосновения пуансона с заготовкой происходит гибка края, а затем при дальнейшем ходе ползуна пресса выполняется окончательная закатка. [9]
Однако в результате соприкосновения холодного пуансона с листом термопласта темп - pa соответгтнующих участков заготовки все же снижается. [10]
Однако в результате соприкосновения холодного пуансона с листом термопласта темп - pa соответствующих участков заготовки все же снижается. [11]
Опрессовку проводят до полного соприкосновения пуансона с матрицей. Остаточная толщина в месте опрессовки нормируется и является показателем качества выполненного соединения или окон-цевания. Лунки должны располагаться симметрично середине гильзы или трубчатой части наконечника. [12]
В условиях кристаллизации под поршневым давлением после соприкосновения пуансона с поверхностью расплава начинается рост твердой корки и со стороны пуансона-верхнего торца формирующейся заготовки. Под действием прикладываемого давления происходит сжатие наружной боковой твердой корки по высоте и ее плотное прилегание к стенкам матрицы за счет устранения образовавшегося газового зазора, при этом последнее осуществляется через незатвердевшую часть сплава. Затвердевание заготовки ( например, слитка) с момента приложения давления происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [13]
При этом в центральной части заготовки ввиду соприкосновения холодного пуансона с нагретым материалом утонение происходит менее интенсивно и процесс деформации осуществляется за счет материала, прилегающего к вертикальным стенкам камеры. [14]
Коэффициент 2 учитывает потери тепла в результате соприкосновения пуансона и матрицы со столом пресса. [15]
Страницы: 1 2 3 4