Соприкосновение - пуансон
Cтраница 2
Задержка подачи давления - небольшая пауза между моментом соприкосновения пуансона с прессматериалом и моментом полного закрытия пресс-формы, длительностью 15 - 30 сек, применяется в том случае, когда материал обладает большой текучестью и может вытекать из пресс-формы раньше его уплотнения. За счет удаления из прессматериала за период задержки влаги и летучих сокращается технологическая выдержка. [16]
Процесс прессования можно разбить на несколько этапов: при соприкосновении пуансона с ферритовой массой наблюдается интенсивное перемешивание частиц в направлении хода пуансона, в меньшей степени - в поперечном направлении. [17]
При выборе положения детали в штампе необходимо обеспечить наибольшую площадь соприкосновения пуансона с поверхностью заготовки в начальный момент штамповки и наименьшую глубину вытягиваемой детали в направлении движения пуансона, что способствует уменьшению напряжений, возникающих в штам пуемом материале при вытяжке. [18]
Время выдержки под давлением - время, исчисляемое с момента соприкосновения пуансона пресс-формы с материалом, находящимся в загрузочной камере, до момента разъема пресс-формы и получения готового изделия. Время выдержки влияет на качество изделий и производительность пресса. [19]
Необходимое замедление скорости подвижной траверсы в крайнем нижнем положении в момент соприкосновения пуансона с материалом в матрице производится специальным механизмом, состоящим из штанги с кулачком, нажимающим на осевой дроссель. Дроссель, перекрываясь, создает подпор масла в линии слива из обратных цилиндров, в результате чего движение подвижной траверсы замедляется. [20]
Особенностями описанной схемы являются: автоматическое поднятие давления на наружном ползуне до соприкосновения пуансона с заготовкой; постоянство давления прижима на всем рабочем ходе внутреннего ползуна. [21]
Во 2 - й операции ( при первом ударе) трудность заключается в большой площади соприкосновения пуансона с металлом и в большом пути сдвига металла от центра к периферии в верхней части тарелки клапана. Трудности эти преодолеваются правильным выбором перепада диаметров и высоты верхней части. [22]
 |
H-31. Загрузочное приспособление. [23] |
После установки арматуры и загрузки прессматериала опускают подвижную плиту с пуансоном до смыкания прессформы, причем до соприкосновения пуансона с прессматериалом опускание производят быстро, а затем во избежание выброса прессматериала и ускоренного износа прессформы - медленно. После смыкания прессформы на рабочий цилиндр пресса подают высокое давление, при котором и идет процесс прессования. [24]
При невозможности соблюдения данного требования ( при больших ходах ползуна) необходимо принять следующие меры: а) заходная сторона колонок должна быть конусной и обеспечивать свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с металлом; б) зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена от попадания в нее рук с помощью телескопических трубок или иных устройств, обеспечивающих безопасность. [25]
В тех случаях, когда это требование не может быть выполнено, например при больших ходах ползуна, должны осуществляться следующие мероприятия: а) заходная сторона колонок должна быть конусной и обеспечивать свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с металлом; б) зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена с помощью телескопических трубок или иных устройств, обеспечивающих безопасность. [26]
В тех случаях, когда это требование не может быть выполнено, например при больших ходах ползуна, должны осуществляться следующие мероприятия: а) заходная сторона колонок должна быть конусной в обеспечивать свободный вход во втулки до момента соприкосновения пуансона с металлом; б) зона между колонкой и втулкой должна быть ограждена с помощвю телескопических трубок или иных устройств, обеспечивающих безопасность. [27]
Форма фланца показана на фиг. В начальный момент соприкосновения пуансона с заготовкой происходит подгибка края. Дальнейшее формообразование очевидно из фигуры. [28]
После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикации, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и паров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5 - 10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовкп. Иногда достаточно одной подпрес-совки. Наиболее благоприятные условия проведения подпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [29]
В качестве метода повышения точности изделия может быть использован местный неравномерный по толщине заготовки нагрев. Такой нагрев может быть вызван кратковременным соприкосновением горячего пуансона с заготовкой, имеющей комнатную температуру, использованием высокочастотного нагрева или каким-либо другим способом, обеспечивающим градиент температуры по толщине заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4