Изготовление - вкладыш
Cтраница 1
Изготовление вкладыша не должно требовать дорогостоящего специального оборудования и должно быть осуществимо в условиях машиностроительного завода. Материалы для вкладыша не должны быть дефицитными. [1]
Изготовление вкладышей из свинцовистой бронзы позволяет ликвидировать этот недостаток. Расплавленную свинцовистую бронзу заливают в трубчатую заготовку и охлаждают. После механической обработки вкладыш устанавливают в приспособление и упруго деформируют, прилагая усилие в плоскости стыков до достижения изгибных напряжений сжатия в антифрикционном слое в среднем сечении вкладыша, равных 0 20 - 0 25 предела текучести. Затем вкладыш, предварительно извлеченный из приспособления, охлаждают на воздухе и окончательно обрабатывают. В результате пластического деформирования вкладышей повышается сопротивление совместному действию окружных механических ( монтажных) и температурных напряжений сжатия. [2]
Изготовление вкладышей методами порошковой металлургии менее трудоемко, чем литье, дает экономию черных и цветных металлов. Металлокерамические вкладыши лучше прирабатываются, чем литые, более долговечны, имеют низкий коэффициент трения. [3]
Изготовление вкладышей больших размеров связано с применением процессов заливки алюминиевых сплавов по стальному основанию. Эти процессы технологически достаточно сложны, поэтому крупногабаритные подшипники часто изготовляют из биметаллов, одним из слоев в которых является конструкционный алюминиевый сплав. Так, например, для толстостенных вкладышей применяется биметалл с дуралюминиевым основанием или другим прочным алюминиевым сплавом. Такие вкладыши или втулки получаются литейным способом или путем изготовления труб, а в случае разрезных вкладышей - прокаткой полосы или листа с последующей штамповкой вкладышей. [4]
Изготовление наборных сегментных вкладышей является наиболее легким и дешевым, но конструкция подшипников с такими вкладышами является более сложной, чем конструкция подшипников с цельными вкладышами. Возможные виды расположения плоских слоев наполнителя в материале сегментных вкладышей представлены на фиг. Расположение, представленное на фиг. При лучеобразном расположении слоев исполнителя, напряжения, возникающие в материале в результате его разбухания, будут распределяться в отдельных слоях наиболее благоприятным образом. [5]
 |
Приборы для отсасывания осадков. [6] |
Для изготовления вкладыша подбирают к маленькой воронке тонкую стеклянную палочку, свободно проходящую через трубку воронки и на 2 - 3 см более длинную, чем эта трубка. Сильно нагрев в пламени горелки один конец палочки, расплющивают его, нажимая на плоскую металлическую или фарфоровую поверхность так, чтобы образовалась круглая шляпка диаметром на несколько миллиметров больше сечения трубки воронки; другой конец палочки оплавляют. [7]
Для изготовления вкладышей и аппаратов листы из полиэтилена формуются на деревянных шаблонах и оправках при температуре размягчения, после чего свариваются. [8]
Для изготовления вкладышей лучше применять лигнофоль марки ДСП-А, у которого волокна расположены во всех слоях параллельно, или марки. ДСП-Б-10, у которого волокна девяти слоев расположены параллельно, а волокна десятого слоя расположены перпендикулярно волокнам предыдущих девяти слоев. Вдоль же волокон лигнофоль почти не разбухает. Лигнгфоль более износоустойчив на истирание при направлении волокон перпендикулярно оси вращения вала, поэтому бруски лигнофоля надо вырезать и устанавливать так, чтобы волокна древесины располагались перпендикулярно поверхности вала. [9]
Для изготовления вкладышей, работающих при высоких нагрузках, применяют оловянистые, оловянно-свин-цовые и свинцовые бронзы. [10]
 |
Формуляр измерения параметров направляющего подшипника. [11] |
Для изготовления вкладышей применяют листовой лигнофоль марки ДСП-Б с параллельным расположением волокон во всех слоях. Для заготовки вкладышей лист лигнофоля разрезают дисковой пилой ( толщиной 2 - 2 5 мм и диаметром 250 - 350 мм) на бруски перпендикулярно направлению волокон. Высоту бруска принимают на 6 - 8 мм больше толщины вкладыша с учетом припуска на обработку по наружной и внутренней поверхностям. [12]
 |
Сборка половины подшипника с лигнофолиевыми вкладышами. [13] |
После изготовления вкладышей и восстановления корпуса производят сборку подшипника. Сначала устанавливают и прикрепляют к корпусу стальные упорные планки, а затем набирают лигнофолиевые вкладыши от краев к середине корпуса. Замыкающие вкладыши для плотного прилегания подгоняют под клин и забивают навстречу одна другой. Вкладыши должны быть пригнаны и установлены плотно, не не туго, так как лигнофоль в воде разбухает и может вырвать упорные планки. [14]
Для изготовления вкладышей подшипников некоторых механизмов вместо цветных металлов ( латуни и бронзы) успешно применяют более дешевый антифрикционный серый чугун. [15]
Страницы: 1 2 3 4