Изготовление - вкладыш
Cтраница 2
Для изготовления вкладышей подшипников употребляют специальные сплавы свинцовистой бронзы, а иногда даже добавляют в них драгоценные металлы. [16]
Для изготовления вкладышей подшипников крупных размеров применяют также биметаллическую ленту с основанием из дуралюмина, которую можно изготовить значительно большей толщины ( до 20 мм), чем при использовании основания из стали. [17]
 |
Втулки с графитной смазкой. [18] |
Технология изготовления вкладышей или втулок со стержневой графитной смазкой заключается в следующем. Бронзовый или чугунный вкладыш или втулку обрабатывают в соответствии с рабочим чертежом. По разметке в шахматном порядке на вкладыше сверлят отверстия, расстояние между которыми должно быть равно примерно 3 5 диаметра графитного стержня. После этого отверстия тщательно зачищают от заусенцев. Внутренние диаметры вкладыша или втулки D и графитного стержня d находятся в следующей зависимости: если Z) 50 - 100 мм, то d5 - 7 мм; если D 100 - 130 мм, то dl - 8 им. [19]
Технология изготовления вкладышей или втулок со стержневой прафитной смазкой заключается в следующем. [20]
 |
Древесно-полимерные подшипники.| Приспособление для вырубки мелких прокладок. [21] |
Процесс изготовления вкладышей состоит из нарезки березовых заготовок, сушке и последующей пропитки с одновременным уплотнением. Для пропитки используются смеси из масла МС-20 и солей поливалентных металлов жирных кислот, например сте-арата цинка, магния, кальция. [22]
 |
Плита верхнего подшипника. [23] |
При изготовлении вкладыша на токарном станке нужно удостовериться, что внешний диаметр его концентричен с внутренним. Все отверстия для смазки должны быть точно воспроизведены на новых втулках перед их запрессовкой. Размеры вкладыша должны точно соответствовать размерам вала. При запрессовке вкладыш сжимается, поэтому его / нужно развертывать. В результате развертывания диаметр детали должен увеличиться не больше чем на 0, 05 мм. [24]
При изготовлении вкладыша соединение швов следует производить встык, для чего края заготовки срезают на фаску под углом 35 - 45, при этом ширина среза должна быть не менее 14 - 16 мм. Заготовку склеивают встык на металлическом стержне с последующей прокаткой шва. Наружный диаметр готового вкладыша должен соответствовать внутреннему диаметру трубы или иметь зазор не более 1 мм. При гуммировании в два слоя изготовляют два вкладыша методом дублирования. Общая толщина гуммировочного слоя не должна превышать 6 мм. [25]
При изготовлении вкладышей на наружной поверхности их отгибаются фиксирующие усики. Эти усики, входя в соответствующее углубление в нижней голоаке шатуна, предохраняют вкладышиьот проворачивания и продольного смещения. [26]
 |
Плита верхнего подшипника. [27] |
При изготовлении вкладыша на токарном станке нужно удостовериться, что внешний диаметр его концентричен с внутренним. Все отверстия для смазки должны быть точно воспроизведены на новых втулках перед их запрессовкой. Размеры вкладыша должны точно соответствовать размерам вала. При запрессовке вкладыш сжимается, поэтому его нужно развертывать. В результате развертывания диаметр детали должен увеличиться не больше чем на 0, 05 мм. [28]
При изготовлении вкладышей из чугуна они заливаются баббитом. При износе вкладышей крейцкопфной головки необходимый зазор достигается путем подтягивания специального клина со спиливанием мест стыка половинок вкладыша. [29]
 |
Оптимальные размеры гуммируемых трубопроводов, мм. [30] |
Страницы: 1 2 3 4