Изготовление - вкладыш
Cтраница 4
Применяется бронза для изготовления вкладышей подшипников, венцов червячных шестерен, а также для изготовления пароводяной арматуры, работающей при температурах не выше 226 С. [46]
Наиболее часто для изготовления вкладышей подшипников применяют бронзы и латуни. Латунью называют медный сплав, в котором преобладающим компонентом является цинк; бронзой - всякий медный сплав, за исключением латуни. [47]
Наилучшими материалами для изготовления вкладышей подшипников скольжения, смазываемых перекачиваемыми средами, оказались керамика и наполненные фторопласты, а из прокладочных материалов выбраны паронит и фторопласт. [48]
Допускается по соглашению изготовление вкладышей других форм и размеров. [49]
ДСП предназначаются для изготовления вкладышей подшипников машин и механизмов, а также для использования в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. [50]
Применяются они для изготовления вкладышей коренных и шатунных подшипников коленчатого и втулок распределительного валов двигателя, направляющих втулок и других деталей. [51]
 |
Раскрой мерника из винипласта. [52] |
Широко распространен метод изготовления винипла-стовых вкладышей гальванических ванн, вставляемых в решетчатый металлический или деревянный каркас. [53]
В связи с изготовлением биметаллических вкладышей начала успешно применяться новая группа высоколегированных алюминиево-оловянных сплавов. Особенностью этих сплавов ( 99 5 % олова и 0 5 % алюминия) является наличие в их структуре большого количества мягкой, легкоплавкой эвтектики, механические и физические свойства которой весьма близки к чистому олову. Антифрикционные свойства высокооловянистых алюминиевых сплавов близки к свойствам баббитов. Конструкционная прочность подшипника из такого сплава обеспечивается стальной основой, а усталостная прочность в большой мере - состоянием алюминиевого сплава с оловом. Рядом исследований показано, что от размера, количества и характера распределения оловянистой составляющей двойных и более легированных сплавов в значительной мере зависят их антифрикционные и механические свойства, особенно усталостная прочность. С увеличением содержания олова в сплавах наблюдается тенденция к образованию междендритной и межэеренной непрерывной сетки олова. [54]
Заключительной операцией при изготовлении вкладышей является шабрение внутренних поверхностей способом, изложенным выше. [55]
Пластмассы, применяемые для изготовления вкладышей, можно разбить на две основные группы: термореактивные и термопластичные. К первым относятся пластмассы на основе фенольно-формальдегидной смолы; ко вторым - полиамиды, полиэфиры и др. Из термопластичных материалов широкое распространение получили текстолит и текстолитовая крошка ( предпочтительна смазка водой); из полиамидов - смолы марок П-68, АК7, капрон и др. Применяют также поликарбонат ( дифлон), полиформальдегид, фторопласт. Последний особенно ценен для тех узлов, где смазка затруднена или недопустима. [56]
Какие материалы применяются для изготовления вкладышей. Какими свойствами должны обладать материалы. [57]
Материалы, применяемые для изготовления вкладышей и втулок. [58]
Страницы: 1 2 3 4