Cтраница 4
После изготовления трубы имеют некоторую кривизну, для устранения которой применяют процесс правки. [46]
Для изготовления труб, фитингов, арматуры, лопастных насосов, тешюобхменников используют графит, пропитанный фе-нолформальдегидной смолой. [47]
Для изготовления труб применяется также метод центробежного литья. В этом случае полиэтилен расплавляется во вращающейся металлической трубе при температуре до 250 С. [48]
Для изготовления труб, арматуры и других жестких изделий конструктивного характера преимущественно используется полиэтилен НД, полиэтилен СД и полипропилен. [49]
Для изготовления труб, плит, фасонных деталей, вентилей, работающих в 40 - 80 % - ной серной кислоте, при температуре до 60 С применяется винипласт. Винипласт сваривается горячим воздухом при температуре 220 С. Металлические поверхности аппаратуры обкладываются тонкими листами винипласта, склеенными раствором поливинилхлорида в дихлорэтане. [50]
![]() |
Механические свойства труб из алюминия и его сплавов. [51] |
Для изготовления труб из цветных металлов и сплавов стали используют также метод холодной прокатки. Основное его преимущество - возможность получения весьма высокой вытяжки за один проход. Качество катаных труб как по механическим свойствам, так и по состоянию поверхности более высокое, чем у труб после волочения. [52]
Для изготовления труб, армированных стекловолокном или стеклотканью, применяют эпоксидные смолы, полиэфиры, виниловый эфир, феноловые смолы и др. Эти материалы являются не только связующими ( через них идет распределение нагрузки), но и защитными, так. Таким образом, к пластмассе предъявляются требования более жесткие, чем к армирующему материалу. В качестве арматуры используется низкощелочное стекло марки Е, имеющее высокую устойчивость к коррозии и легко вытягивающееся в нити. [53]
Рассмотрим изготовление труб с капиллярными структурами, поскольку изготовлять гладкостенные трубы несравненно легче. В частности, наиболее простая капиллярная труба со структурой в виде прямоугольных борозд на внутренней стенке изготавливается из плоской металлической пластины. Пластина обрабатывается гребенкой дисковых фрез. Толщина фрез и промежуточных шайб выбирается в соответствии с расчетными размерами капиллярной системы. После фрезеровки пластина сворачивается в трубу, а место стыка тщательно проваривается. В некоторых случаях с целью достижения лучшей равномерности температурного тюля сворачивание производится по спирали. Соответственно спиральную форму имеет и сварной шов в месте стыка. [54]
Для изготовления труб используется трубная заготовка из сплава Д16Т, имеющая с обеих сторон внутренние утолщения разной длины. При подготовке труб к эксплуатации со стороны большего по длине концевого утолщения выполняют раструб, с противоположной - ниппель. На концевых участках нарезается соответственно внутренняя и наружная замковая резьба правого или левого направления в зависимости от назначения труб. Для проведения спуско-подъемных операций непосредственно за раструбом выполняется наружная проточка, обеспечивающая работу стандартных элеваторов. Так, при работе с трубами размером 95 х 9 мм используется элеватор, применяемый для СБТ диаметром 73 мм, для труб 108 х 8 мм используется элеватор, используемый для СБТ диаметром 89 мм. На ниппельном конце трубы выполняется наружная проточка, обеспечивающая захиат ключами КТ при проведении СПО. Герметичность замкового соединения в процессе эксплуатации обеспечивается применением антифрикционных резьбовых смазок ( Р-113, Р-416), а также уплотнением по торцевым поверхностям раструба и ниппеля при свинчивании с заданной величиной вращающего момента. [55]
Для изготовления труб применяется мягкая, хорошо сваривающаяся сталь. [56]
Для изготовления труб и фасонных деталей следует применять такие смолы, системы отвердителей, стекловолокнистые армирующие материалы и использовать такое намоточное оборудование, чтобы изделия, изготовленные-из этих материалов и на этом оборудовании, обладали необходимой плотностью v что должно быть подтверждено испытаниями, описанными в разделе 4 настоящего стандарта. [57]
Для изготовления труб из эпоксидного стеклопластика используют эпоксидную термореактивную смолу эпон 826 фирмы Шелл кемикл или другую, подобную ей. Для изготовления труб из полиэфирного стеклопластика применяют полиэфирную смолу атлак 382 фирмы Атлак кемикл или ей подобную. В качестве отвердителей эпоксидных смол используют системы, отвержда-ющие эпоксидные смолы при повышенной температуре и содержащие в своем составе ароматические амины или их эвтектические производные. [58]