Синтетический алюмосиликат

Cтраница 2

Изменение степени превращения пропилена.| Изменение степени превращения пропилена в полимер с течением времени при полимеризации на синтетическом алюмосиликате. [16]

Полимер пропилена, полученный на синтетическом алюмосиликате, содержит амилены, гексилены, гепти-лены, октилены, нонилены и олефины большего молекулярного веса. В этих фракциях содержится до 90 - 95 % оле-финов и небольшое количество предельных углеводородов, которые образуются за счет реакций гидро-дегидро-полимеризации. [17]

Глубокий одноступенчатый крекинг мазута на активном синтетическом алюмосиликате, как показали проведенные нами исследования, совершенно ликвидирует фракции в области температур выше 350 - 400 С и создает значительный максимум в интервале температур ниже 300 С. Однако при осуществлении глубокого каталитического крекинга мазута получаются высокоароматизированные продукты при повышенном газо-и коксообразовании. Следует отметить, что глубина преобразования мазута определяется не только степенью активности катализатора, но и режимными параметрами ведения процесса. Так, например, как известно, при больших скоростях подачи сырья в кипящий слой катализатора можно обеспечить малую степень преобразования сырья даже на синтетическом высокоактивном алюмосиликатном катализаторе. [18]

В качестве цеолитоиого основания был использован синтетический алюмосиликат пермутит, как имеющий достаточно высокую ионообменную активность. [19]

В качестве катализатора был испытан порошок синтетического алюмосиликата, однако его частицы не обладают достаточной механической прочностью и сильно истираются в процессе циркуляции в системе при непрерывном перемещении катализатора из зоны реакции в зову регенерации, одновременно вызывая эрозию трубопроводов и аппаратуры. [20]

Известкованные опоки как адсорбенты не уступают синтетическим алюмосиликатам по динамической активности по отношению к нафтеновым кислотам и смолообразующим примесям и могут использоваться в многоцикловом процессе при очистке топлив. [21]

Осажденные и пропиточные контакты закись никеля - синтетический алюмосиликат ( сферический) активны в реакции полимеризации этилена при 275 - 300 С и атмосферном давлении и хорошо регенерируются. [22]

Наилучшей разделяющей способностью среди катионообменивающих веществ обладает неорганический синтетический алюмосиликат - пер-мутят. Из органических катионитов наиболее четкое разделение главнейших катионов получается на сульфоугле. Исследованные сульфоугли двух марок показали одинаковые результаты. Смола СБС, обладая наибольшей обменной емкостью по сравнению со всеми другими катионооб-мепивающими смолами, имеет, однако, плохую разделяющую способность. Адсорбционный ряд для нее состоит всего из двух ступенек - наилучшей адсорбируемостыо обладают ионы Hg2 и Ag, все же остальные исследованные 11 катионов адсорбируются совместно в следующей зоне. Поэтому смолу СБС можно применять при обессоливании растворов, для разделения же ионов этот адсорбент непригоден. [23]

Схема укрупненных лабораторных установок ПГ. [24]

На основе сказанного выше оптимальным режимом насыщения синтетического алюмосиликата ортофосфорной кислотой следует считать: крепость Н3Р04 - 65 %, температура - 15 - 20, продолжительность насыщения - 2 часа. [25]

Для приготовления промышленного катализатора в качестве носителя используется широкопористый таблетированный синтетический алюмосиликат. Этот алюмосиликат характеризуется следующими свойствами. [26]

Ранее было показано [1], что некоторые образцы таблетированного синтетического алюмосиликата, применяемого в качестве катализатора крекинг-процесса, сами по себе не являются катализаторами полимеризации этилена, но могут служить в качестве эффективного носителя никелевого катализатора полимеризации этилена. В настоящей работе изложены результаты опытов полимеризации этилена на закиси никеля, имеющей подобные стекловидные алюмосиликаты в качестве носителя. [27]

Сопоставление показателей крекинга дистиллята над активированным бентонитом и синтетическим алюмосиликатом показывает, что в случае применения бентонита уменьшается глубина превращения сырья с 76 до 60 % и снижаются выходы газа и автобензина. Однако по качеству бензин, получаемый на природном катализаторе, не отличается от полученного на синтетическом алюмосиликате. [28]

Совершенно иной характер имеет реакция диспропорционирования водорода на природных и синтетических алюмосиликатах. [29]

WSa-отбеливающая глина было обнаружено при применении IB качестве носителя синтетического алюмосиликата. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5