Cтраница 1
Агрессивности коррозионной среды, зависящей от ее ионного состава, рН - свойств, газонасыщенности, температуры, давления и других параметров. [1]
Агрессивность коррозионной среды и определяющие коррозионные факторы должны учитываться при выборе тех или иных решений. [2]
Коррозия оцинкованного железа. [3] |
Снижение агрессивности коррозионной среды достигается уменьшением в ней деполяризатора или введением в нее замедлителей коррозии. Обескислороженная тем или иным путем вода идет в паровые котлы различных паросиловых установок. [4]
С увеличением агрессивности коррозионной среды снижение усталостной прочности образцов с концентраторами напряжений усиливается. [5]
Специальные меры, понижающие агрессивность коррозионной среды, широко используют для решения многих практических проблем, связанных с развитием коррозионного разрушения металлоконструкций ( см. гл. [6]
Использование аппаратов МО снижает агрессивность коррозионных сред оборотных систем НПЗ на 37 % для оборотной и на 55 % для речной воды. [7]
В зависимости от степени агрессивности коррозионной среды в широком диапазоне изменяется коррозионно-усталостная прочность деталей из конструкционных сталей. [8]
Апериодическая кривая первого порядка ( экспонента и ее основные параметры. [9] |
Очевидно, что показатель агрессивности коррозионной среды может быть принят любой. [10]
Таким образом, в зависимости от температуры и агрессивности коррозионной среды, от степени неоднородности химического состава, физических свойств, металлографической структуры и других особенностей подвергаемых коррозии металлов и их сварных соединений, а также от характера напряженного состояния их под воздействием разных видов механического нагружения и остаточных сварочных напряжений равномерность и активность процесса общей коррозии может изменяться. [11]
В настоящее время для защиты металлов и сплавов от коррозии снижают агрессивность коррозионной среды, применяют защитные покрытия, электрохимическую защиту. [12]
Применение ингибиторов позволяет формировать на поверхности металла защитную адсорбционную пленку, значительно снижать агрессивность коррозионных сред, влиять на кинетику электродных процессов, способствуя замедлению коррозии. Высокоэффективные и технологичные ингибиторы механохимической коррозии могут быть созданы только посредством реализации методологии, имеющей под собой глубокую научную основу, которая представляет собой синтез понятий механохимии, электрохимии, квантовой химии и коррозионной механики о процессах, происходящих на поверхности напряженного металла в ингибированном электролите. [13]
Коррозионные испытания широко применяются для оценки коррозионной стойкости металлов, эффективности методов их защиты, агрессивности коррозионных сред. [14]
Если при ускоренных испытаниях, применяемых для выявления склонности сплавов к коррозионному растрескиванию, чрезмерное увеличение агрессивности коррозионной среды, по мнению многих исследователей, не желательно в связи с возможным искажением результатов, то при выборе величины напряжений обычно исходят из того, что в реальных условиях всегда возможны местные высокие напряжения, значительно превосходящие расчетные. Поэтому проведение испытаний для определения склонности к коррозионному растрескиванию при напряжениях, близких к пределу текучести материала ( - 90 % as), считается оправданным. [15]