Агрессивность - коррозионная среда
Cтраница 4
 |
Химический состав сталей. [46] |
Известно, что при увеличении интенсивности наводороживания ( скорости накопления водорода) быстрее происходит разрушение стали и при меньших концентрациях водорода. Это связано с изменениями условий релаксаций внутренних напряжений. При низких внешних нагрузках либо при незначительной агрессивности коррозионной среды, когда обеспечивается слабый диффузионный поток водорода, возникшие напряжения успевают частично релаксироваться за счет локальной пластической деформации у краев образовавшейся трещины, поэтому последняя не растет. В этом случае время релаксации значительно меньше времени нарастания напряжений. При интенсивном наводороживании внутренние напряжения быстро нарастают, и процессы релаксации не успевают происходить даже в начальный период наводороживания. В результате блокирования водородом дислокаций подвижность их постепенно уменьшается, что приводит к локальному упрочнению металла. При достижении критических концентраций водорода, когда у краев трещины полностью теряется подвижность дислокаций, происходит хрупкое разрушение металла без следов пластической деформации. [47]
Выше уже отмечалось, что на интенсивность протекания коррозионных процессов на различных участках технологической цепи в трубах и оборудовании большое влияние оказывает температура среды. Влияние данного фактора чаще всего имеет вид кривой с максимумом. Физически это явление объясняется тем, что, с одной стороны, скорость любых коррозионных процессов возрастает с увеличением температуры в соответствии с законом Аррениуса, с другой стороны, агрессивность коррозионной среды снижается, так как содержание СО2 и HzS в электролите уменьшается из-за снижения их растворимости. Очень важным фактором, влияющим не только на коррозию, но и на выбор того или иного ингибитора коррозии является влажность газа. Экспериментально доказано, что при полном отсутствии воды или при осушке газа до 20 - 30 % относительной влажности коррозия практически не получает своего развития независимо от содержания агрессивных компонентов в составе газа. [48]
Способы изготовления технических изделий, PN-71 / H-04651 - Классификация и определение агрессивности коррозионных сред, PN-72 / H-01015 - Гальванотехника. [49]
Нержавеющие стали, как правило, имеют более высокую коррозионио-усталостную прочность. Обычно чем прочнее сталь, тем сильнее снижается ее предел выносливости в коррозионной среде; для стали с пределом прочности в 1000 МПа он оказывается таким же, как для стали с пределом прочности в 400 МПа. Повреждению подвержены в большей или меньшей степени все конструкц. Интенсивность этих процессов зависит от агрессивности коррозионной среды, т-ры, рН, кол-ва легирующих примесей и условий иагружения. [50]
Несмотря на то что этот метод испытания в течение примерно десятилетия применяют в некоторых лабораториях и в самые последние годы его использование значительно расширилось, есть сомнения относительно его эффективности. Сущность метода состоит в приложении к образцу малой скорости деформации ( растяжение, или изгиб со скоростью - 10 - 6 мм с -) в соответствующих средах, обеспечивающих протекание электрохимических реакций. Необходимо подчеркнуть, что применяемые скорости деформации являются гораздо меньшими, чем в экспериментах с деформируемым электродом, в которых основная цель ( измерение неустановившегося тока) иная, чем при испытаниях на коррозионное растрескивание. Основная задача испытаний на коррозионное растрескивание при постоянной скорости деформации - создание трещин, которые металлографически не отличаются от трещин, образующихся при испытаниях с заданной нагрузкой или с заданной деформацией. Цель всех этих лабораторных испытаний, как правило, состоит в получении данных за относительно короткое время, и это часто достигается благодаря применению методов, которые увеличивают жесткость испытаний. В испытаниях на коррозионное растрескивание обычно с этой целью увеличивают агрессивность коррозионной среды, либо изменяя ее состав, температуру или давление, либо стимулируя коррозионные реакции ( гальваностатическая или по-тенциостатическая поляризация), либо повышая чувствительность сплава к растрескиванию посредством изменения его структуры, либо увеличивая жесткость нагружения путем нанесения надреза на образец или предварительного выращивания трещины. Применение динамического деформирования образца при испытании на коррозионное растрескивание также относится к указанной выше категории и, подобно всем другим ускоренным методам, его обоснованность зависит от условий, в которых оно используется. [51]
Страницы: 1 2 3 4