Cтраница 2
В целом конструкция арматуры должна отвечать требованиям, предъявляемым к условиям эксплуатации установок и учитывать перепад и потери давления, температуру, плотность и агрессивность рабочей среды, коррозионную стойкость материала, из которого выполнены установки. В последнее время все большее значение приобретает специальная арматура. Например, ручной вентиль в холодильной установке должен быть защищен от обледенения и коррозии резьбы, для чего предусматривают внутреннюю резьбу шпинделя. Усовершенствование холодильных установок, их полная автоматизация и использование в новых областях хозяйства и техники также требуют специальной арматуры с повышенными показателями надежности. [16]
Весьма широко графит используется как материал подшипников, которые применяются в случаях, когда необходимо избежать употребления обычных смазок из-за высокой температуры, запыленности или агрессивности рабочей среды или необходимо работать в жидкостях, не имеющих смазывающих свойств. Графит не захватывается металлом и в силу своих особенностей резко снижает износ валов. [17]
Объективно складывающиеся особенности и тенденции развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности, выразившиеся в интенсификации процессов за счет использования высоких давлений и температур, повышения агрессивности рабочих сред, значительно усложнили условия работы колонной, емкостной и теплообменной аппаратуры. Дальнейшее развитие данных отраслей промышленности тесно связано с проблемой обеспечения качества аппаратуры. [18]
На количество образующихся продуктов коррозии помимо свойств и качества самого конструкционного материала оказывают влияние также величины поверхностей, омываемых паром и водой, условия процесса ( в основном температура), агрессивность рабочей среды. Первые два фактора определяются условиями технологического процесса получения пара заданных параметров в котле и выработкой определенного количества тепловой и электрической энергии в турбогенераторе. [19]
Для этого покрытия применяют такие материалы, как свинец, медь, серебро, фторопласт и др. Покрытие выбирается в зависимости от условий, в которых должна работать прокладка: температуры, давления, агрессивности рабочих сред и экономической целесообразности. [20]
С учетом потенциальной опасности должны устанавливаться максимально допустимые значения коррозионной стойкости применяемых материалов аппаратов и трубопроводов, крепежных и других деталей, работающих как в регламентированном режиме, так и при его нарушениях, приводящих к повышению агрессивности рабочей среды. В зависимости от этого должна быть регламентирована периодичность проверок состояния материала неразрушающими методами контроля. Опыт эксплуатации свидетельствует о том, что коррозионные повреждения материала становятся значительными в конце ресурса работы аппарата или трубопровода, например на трубопроводах жидких углеводородов - после 10 - 25 лет работы. Коррозионно-стойкие материалы должны подбираться с учетом характера технологического процесса и конкретных условий работы по рекомендациям, приведенным в справочной литературе, а также на основании систематических наблюдений. [21]
В отраслевых правилах с учетом потенциальной опасностр должны приводиться максимально допустимые значения кор розионной проницаемости применяемых материалов аппаратов трубопроводов, крепежных и других деталей, работающих каь в регламентированном режиме, так и при его нарущениях параметров, приводящих к повышению агрессивности рабочей среды. В зависимости от этого должна быть указана периодичность проверок состояния материала неразрушающими методами контроля. [22]
В отраслевых правилах с учетом потенциальной опасности должны приводиться максимально допустимые значения коррозионной проницаемости применяемых материалов аппаратов, трубопроводов, крепежных и других деталей, работающих как в регламентированном режиме, так и при его нарушениях параметров, приводящих к повышению агрессивности рабочей среды. В зависимости от этого должна быть указана периодичность проверок состояния материала неразрушающими методами контроля. [23]
Надежность оборудования и трубопроводов определяется напряженно-деформированным состоянием, свойствами металла и сварочных материалов, а также условиями работы ( рабочая среда, температура и др.) - Отсюда вытекают основные направления повышения их работоспособности: повышение свойств металла и сварочных материалов; снижение степени напряженности и агрессивности рабочей среды. Мероприятия по повышению работоспособности могут быть реализованы при проектировании, изготовлении и эксплуатации конструкции. [24]
В номенклатуру унифицированных приборов ГСП входит ряд специальных пневматических датчиков для измерения кислородо-и водородосодержащих и агрессивных сред, разработанных по заданиям химической промышленности. В зависимости от характера и агрессивности рабочей среды чувствительные элементы и детали измерительных блоков выполняются из бронзы, латуни, нержавеющих сталей, сплавов и искусственных материалов. [25]
В номенклатуру унифицированных приборов ГСП входит ряд специальных пневматических датчиков для измерения кислород - и водородсодержащих, а также агрессивных сред; датчики разработаны по заданиям химической промышленности. В зависимости от характера и агрессивности рабочей среды чувствительные элементы и детали измерительных блоков выполняются из бронзы, латуни, нержавеющих сталей, сплавов и искусственных материалов. [26]
Пружины торцовых уплотнений изготовляют из углеродистых, малолегированных или нержавеющих сталей. Марку стали выбирают в зависимости от агрессивности рабочей среды. Пружины должны обеспечивать параллельность торцов уплотнения не более 0 5 мм. Разность высот пружин не должна превышать 0 2 мм. [27]
В процессах применяют повышенные давления и температуры. Аппаратура характеризуется большой емкостью, что при агрессивности рабочей среды создает повышенную взрыво - и пожароопасность. Применение в производствах токсических и едких веществ: п-кси-ло ла, уксусной кислоты ( в процессе получения ТФК), метанола ( в процессе получения ДМТ), щелочи и др. - создает опасность отравления персонала и появления химических ожогов. [28]
Нкоррозионностойким сталям относится большая группа материалов этого рода, содержащих 12 % Сг и более, а также дополнительно легированных такими элементами, как никель, молибден, медь, кремний, титан, ниобий, азот и некоторые другие. Содержание этих элементов в коррозионностоиких сталях обусловливается главным образом степенью агрессивности рабочей среды и требованиями к механическим свойствам. [29]
Каждый из описанных выше типов задвижек изготовляют в нескольких вариантах ( исполнениях), учитывающих конкретные условия их эксплуатации. Существенным обстоятельством, влияющим на стоимость и конструцкию задвижки, является агрессивность рабочей среды по отношению к различным конструкционным материалам. В зависимости от этого корпусы, крышки и затворы задвижек изготовляют из чугуна, бронзы, углеродистой стали или специальных марок легированных ( нержавеющих) сталей. При температурах до 100 С и невысоких рабочих давлениях вместо литых из нержавеющих сталей корпусов целесообразно применять более дешевые чугунные, с футеровкой внутренних поверхностей корпуса различными марками резины: яли пластмасс. [30]