Агрессивность - рабочая среда
Cтраница 3
Объективно складывающиеся особенности и тенденции развития этой отрасли промышленности определили новые проблемы качественного функционирования технологического оборудования. Интенсификация процессов нефтепереработки за счет использования высоких давлений и температур, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы колонной, емкостной и теплообменной аппаратуры. Поэтому дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей промышленности тесно связано с проблемой обеспечения качества аппаратуры на стадии производства и поддержания его при эксплуатации. [31]
Механическую надежность оборудования определяют прочность, жесткость, устойчивость, долговечность ( срок службы) и герметичность. В химических установках вопросы надежности тесно связаны со специфическими условиями работы оборудования: широким диапазоном температур и давлений, а также агрессивностью рабочей среды. [32]
Внутренняя поверхность корпуса фильтра при работе с агрессивной средой ( водород-катионитные и анионитные фильтры) должна иметь противокоррозионное защитное покрытие. Вопросы противокоррозионной защиты водоподготовительного оборудования и в первую очередь фильтров становятся в настоящее время особенно актуальными, так как, во-первых, все большее распространение на электростанциях получают методы обработки воды, при которых оборудование работает в агрессивных средах, во-вторых, вследствие ряда причин возникает необходимость максимально ограничивать потребление в этих случаях нержавеющих высоколегированных сталей, заменяя их углеродистой сталью с соответствующими защитными покрытиями, и, в-третьих, жесткие нормы качества питательной воды на электростанциях высокого и сверхвысокого давлений, ограничивающие содержание в воде железа в количестве не больше 20 мкг / л, заставляют все более расширять область применения противокоррозионной защиты, распространяя ее на все фильтры, независимо от агрессивности рабочей среды. В качестве защитного покрытия применяют преимущественно перхлорвиниловые лаки и гуммирование. Срок службы лаковых покрытий 3 - 5 лет. Более надежным покрытием является гуммирование, срок службы которого составляет не менее 15 лет. [33]
Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. [34]
Крепление термобаллона производится специальным зажимом 3, надеваемым на хвостовик. Защитная гильза / применяется в условиях повышенного давления или агрессивности рабочей среды. Один конец трубчатой пружины крепится к плите 6, снабженной пазом 7 для начальной настройки термометров. [35]
Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов; появляются новые виды неразъемных соединений; изменяется строение материала при длительной эксплуатации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [36]
Надежность-одно из необходимых условий бесперебойной н длительной работы аппаратов и машин. Механическую надежность оборудования определяют прочность, жесткость, устойчивость, долговечность ( срок службы) и герметичность. В химических установках вопросы надежности тесно связаны со специфическими условиями работы оборудования - широким диапазоном температур и давлений, а также агрессивностью рабочей среды. [37]
Надежность - одно из необходимых условий бесперебойной и длительной работы аппаратов и машин. Прочность, жесткость, устойчивость, долговечность ( срок службы) и герметичность определяют механическую надежность оборудования. В химических установках вопросы надежности тесно связаны со специфическими условиями работы оборудования - широким диапазоном температур и давлений, а также с агрессивностью рабочей среды. [38]
Нормальным износом называют изменения размеров и свойств материалов деталей, происходившие в условиях правильной эксплуатации оборудования. Интенсивность нормального изнашивания определяется главным образом особенностями конструкции узлов, износостойкостью использованных материалов, а также правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Например, изнашивание машин значительно уменьшается при соблюдении норм и правил их загрузки, чистки, смазки; на изнашивание стальных аппаратов и трубопроводов влияют температурные напряжения, агрессивность рабочей среды, эффективность применяемой защиты от вредного влияния среды. [39]
 |
Схема движения теплоносителей в аппарате конструкции ЦПКБ ММФ. [40] |
Расстояние между лентами фиксируется специальными упорными штифтами на поверхности ленты и дистанционными проставками по торцам каналов. Упорные штифты служат также для обеспечения достаточной прочности и устойчивости конструкции при воздействии давления рабочих сред. Поверхность теплообмена соприкасающаяся с рабочей средой, может быть выполнена из углеродистой стали ( ГОСТ 380 - 60 и ГОСТ 1050 - 60) или из высоколегированной коррозпонностойкой стали ( ГОСТ 5632 - 61) марок Х18Н10Т, ОХ18Н10Т, ООХ18Н10, Х17Н13М2Т в зависимости от агрессивности рабочей среды. [41]
Неустойчивы к действию концентрированных растворов и расплавов щелочей. Условия эксплуатации эмалированной аппаратуры: температура от - 30 до Ч-270 С, давление до 1 6 МПа. Промышленность выпускает эмалированные вертикальные и горизонтальные сборники, мерники, резервуары, аппараты с перемешивающими устройствами, выпарные чаши, фильтры, теплообменники и колонны. В зависимости от агрессивности рабочей среды эмалированную аппаратуру выпускают с кислотострйким, кислотощелочестойким и универсальным стеклоэмалевым покрытием для эксплуатации в различных условиях. [42]
Страницы: 1 2 3