Сопротивляемость - сварное соединение
Cтраница 1
Сопротивляемость сварных соединений образованию кристаллизационных горячих трещин в интервале температур солидуса понижается при удлинении эффективного интервала кристаллизации, определяемого диапазоном температуры, от которой начинается возникновение твердой фазы, до температуры солидуса. [1]
Сопротивляемость сварных соединений образованию трещин может быть значительно повышена за счет применения металла шва определенного типа и состава. Состояние и состав электродных материалов могут определять насыщение сварного соединения водородом. Для снижения содержания водорода в металле сварного соединения рекомендуется высокотемпературная ( свыше 450 С) прокалка электродов и флюсов и осушение защитных газов. [2]
 |
Влияние вида напряженного состояния. [3] |
Сопротивляемость сварных соединений двухосному малоцикловому нагружению в коррозионных средах изучена недостаточно. Проведенные исследования показали, что долговечность материала, определяемая числом циклов до разрушения, в случае испытаний при двухосном напряженном состоянии значительно меньше, чем при одноосном состоянии. Из основных факторов, снижающих стойкость, наиболее существенным является наличие начальных концентраторов. [4]
Сопротивляемость сварных соединений коррозии повышают улучшением качества основного металла и сварочных материалов, снижением напряженного состояния в сварном соединении и конструкции; уменьшением степени агрессивного воздействия среды или изоляцией сварного соединения от среды; сочетанием этих вариантов. [5]
Сопротивляемость сварных соединений электрохимической коррозии повышают улучшением качества основного металла и сварочных материалов, снижением напряженного состояния в сварных соединениях и конструкциях, их термической обработкой, уменьшением степени агрессивности среды, изоляцией сварного соединения. [6]
Повышение сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин может быть достигнуто рациональным содержанием в низколегированных сталях углерода, так как при содержании углерода ниже 0 1 - 0 12 % трещины практически не наблюдаются. Увеличение содержания углерода свыше 0 3 - 0 33 % приводит к резкому снижению сопротивляемости стали. Влияние этих элементов при увеличении содержания углерода становится менее значительным. Введение вольфрама в сталь более 0 3 - 0 5 % в некоторых случаях также приводит к образованию холодных трещин. [7]
Зависимость сопротивляемости сварного соединения водородному растрескиванию от предела текучести менее однозначна, чем для основного металла, и определяется взаимодействием комплексов сварочных неоднородностей различного типа. Применительно к сварным соединениям можно говорить пока лишь о тенденциях, связывающих их коррозионные свойства с пределом текучести. [8]
Определение сопротивляемости сварных соединений и конструкций хрупким разрушениям производят путем испытания стандартных надрезанных образцов на ударный изгиб, а также на основе специальных исследований. Надрезы на образцах для ударного изгиба располагают по шву, иногда в различных направлениях, чтобы определить наименьшую величину ая, и в различных участках околошовной зоны, чтобы установить наиболее слабую зону термического влияния. [9]
Оценка сопротивляемости сварных соединений коррозионному разрушению предусматривает определение материального эффекта коррозии и изменения свойств соединения под действием среды. [10]
Для улучшения сопротивляемости сварных соединений действию удара следует повышать их пластические свойства. С этой целью целесообразно применять сварку: автоматическую под слоем флюса, ручную электродами с качественными покрытиями или контактно-стыковую с оплавлением при автоматическом регулировании. Для изделий, испытывающих вызванные процессом сварки объемные напряжения, полезен высокий отпуск. [11]
Для оценки сопротивляемости сварных соединений разрушению в агрессивных средах в условиях напряженного состояния разработан ряд методик. Напряжения в образце могут быть вызваны собственным полем остаточных напряжений за счет сварки, путем приложения внешней нагрузки или суммарным действием обоих факторов. Напряженное состояние в образцах может быть одноосным или двухосным. Испытания при одноосном нагружении внешней нагрузкой следует рассматривать как сравнительные, поскольку они не полностью воспроизводят напряженное состояние конструкций типа оболочек. Тем не менее они могут быть успешно использованы для сравнительной оценки стойкости против коррозионного растрескивания основного металла, а также влияния различных факторов неоднородности сварных соединений. Одноосные напряжения могут быть созданы постоянной нагрузкой. Статические растягивающие одноосные напряжения в образцах с заданной начальной деформацией могут быть созданы изгибом или растяжением. Различные начальные напряжения в них можно создавать, изменяя с помощью винта величину стрелы прогиба. Для выявления стойкости определенной зоны сварного соединения целесообразно использовать одноопорную схему, так как в зоне приложения нагрузки создаются максимальные напряжения. При двухопорной схеме более равномерное распределение напряжений позволяет сразу выявить слабую зону. Подготовленные таким образом образцы помещают в агрессивную среду и, если через заданное время образец не разрушился, его испытывают на растяжение. [12]
Для увеличения сопротивляемости сварных соединений из низколегированных сталей горячим трещинам, а также повышения пластичности металла шва применяют методы сварки и технологические приемы, способствующие рафинированию металла шва, а также оптимальные системы легирования. [13]
Факторы, понижающие сопротивляемость сварных соединений образованию холодных трещин, ускоряют их зарождение и развитие, а факторы, повышающие эту сопротивляемость, замедляют. [14]
Основные особенности оценки сопротивляемости сварных соединений коррозионному растрескиванию учтены при разработке ГОСТ 26294 - 84 Соединения сварные. [15]
Страницы: 1 2 3 4