Сопротивляемость - сварное соединение
Cтраница 3
Главные трудности при сварке высокопрочных низколегированных сталей связаны с необходимостью предотвратить образование в металле зоны термического влияния и металле шва холодных трещин, а также структур, резко снижающих сопротивляемость сварных соединений хрупкому разрушению. Решение данной задачи усложняется тем, что требуемые эксплуатационные и технологические свойства сварные соединения должны приобретать в состоянии после сварки без дополнительной термообработки. [31]
В сварных соединениях могут встречаться трещины, трещино-подобные несплошности от сварки: непровары, несплавления, плоские шлаковые включения, а также трещиноподрбные дефекты, возникающие при производстве металла: расслоения, закаты, плоские неметаллические включения и др. Сопротивляемость сварных соединений началу роста этих дефектов при однократном приложении нагрузки может оцениваться с помощью одних и тех же методов испытаний независимо от того, является ли дефект идеальной трещиной или он имеет технологическое происхождение. В сварных соединениях значительная часть трещиноподобных дефектов является технологическими. [32]
 |
Виды коррозионных разрушений сварных соединений. [33] |
Коррозионное растрескивание оценивается по времени до разрушения образцов, выдерживаемых в среде под нагрузкой, и величине напряжений, при которых начинается коррозионно-механическое разрушение. Повышение сопротивляемости сварных соединений коррозионному разрушению основано на использовании общих ( как и для основного металла) и специальных методов. [34]
 |
Схема деформаций в плоскости ( а и вне плоскости ( б сварного соединения. 1 - серповидность балки. 2 - грибовидность полок. 3 - угловая деформация стыкового соединения. [35] |
Сварочные деформации вследствие изменения размеров и формы конструкций существенно затрудняют их сборку, ухудшают внешний вид и эксплуатационные качества изделия. Сварочные напряжения снижают сопротивляемость сварных соединений разрушению, особенно при воздействии циклических нагрузок и агрессивных сред. [36]
В книге показано влияние сварки и неоднородности свойств сварных соединений на сопротивляемость металла воздействию агрессивных сред. Рассмотрены методы оценки сопротивляемости сварных соединений разрушению в агрессивных средах. Особое внимание уделено испытаниям в напряженном состоянии с учетом собственных напряжений и эксплуатационных нагрузок. Показаны влияние основных факторов напряженного состояния и подход к расчету прочности конструкций с учетом специфического воздействия на металл процесса сварки и агрессивных сред. [37]
Эта проба позволяет оценить сопротивляемость сварных соединений образованию горячих трещин по критической скорости деформации. [38]
Исходным критерием при оценке сопротивляемости сварных соединений действию переменных нагрузок служит предел выносливости основного металла и соединения. При переменных нагрузках сварные соединения обладают различной чувствительностью к непровару в зависимости от свойств основного и присадочного металла и технологии сварки. [39]
Хрупкость металлов наиболее сильно проявляется при ударных нагрузках. Поэтому большинство методов для оценки сопротивляемости сварных соединений хрупким разрушениям основано на применении удара. Распространено испытание металла шва и зон сварных соединений на ударную вязкость. Надрез располагается в зоне, где производится определение свойств металла. [40]
Особенностью сварки мартенситно-ста-реющих сталей является также склонность к образованию холодных трещин. Важным обстоятельством является то, что лазерная сварка повышает сопротивляемость сварных соединений из этих сталей образованию холодных трещин в сопоставлении с дуговой сваркой. Сварные соединения из мартенситно-старею-щих сталей, полученные лазерной сваркой, обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с соединениями, выполненными дуговой сваркой. [41]
Во второй группе испытаний используют валиковую пробу МВТУ, пробу Шнадта и пробу Чабелки. Третья группа испытаний включает качественные и количественные пробы для оценки сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин. Качественная проба служит для сравнительной оценки технологической прочности и применяется для контрольных испытаний, устанавливающих наличие или отсутствие трещин. Образцы сваривают на характерных трех режимах, которые обладают максимальной, средней и минимальной для данного способа сварки погонной энергией. Для испытания часто используют образцы, имитирующие реальные сварные соединения. Трещины выявляют через 5 - 20 сут после сварки при внешнем осмотре поверхности металла и по макрошлифам. [42]
При оценке сравнительной коррозионной стойкости сварных соединений с целью более чувствительного выявления влияния ТФХМВ сварки целесообразны испытания в средах, где исследуемый материал находится на границе перехода из активного в пассивное состояние. В табл. 9 приведены некоторые среды, которые можно рекомендовать для оценки сопротивляемости сварных соединений разрушению в напряженном состоянии. [43]
Материалы для сварки этих сталей обеспечивают необходимый уровень механических свойств металла шва о, 600 МПа, ав 700 МПа, б614 %, % 40 Дж / см. при - 40 С [27] и достаточную сопротивляемость сварных соединений образованию холодных и горячих трещин. [44]
Материалы для сварки этих сталей обеспечивают необходимый уровень механических свойств металла шва ат 600 МПа, ав 700 МПа, б5 14 %, а 40 Дж / см. пги - 40 С [27] и достаточную сопротивляемость сварных соединений образованию холодных и горячих трещин. [45]
Страницы: 1 2 3 4